圓錐破的工作原理和主要類型
圓錐破雖然類型繁多，但按照施力方法不同，對物料破碎有擠壓、彎曲、沖擊、剪切和研磨等方法。而在破碎機(jī)械中，施力情況很復(fù)雜，往往是幾種施力同時(shí)存在，當(dāng)然在某一臺(tái)破碎機(jī)械中也只有一種或二種主要施力。 
    由于物料顆粒的形狀是不規(guī)則的，而且物料的物性不同，所以采用的粉碎方法也不同，利用機(jī)械力粉碎物料按施加外力不同有如下幾種方法： 
1 壓碎 將物料置于兩塊工作面之間，施加壓力后，物料因壓應(yīng)力達(dá)到其抗壓強(qiáng)度而破碎，這種方法一般使用于破碎大塊物料。 
2 劈碎 將物料置于一個(gè)平面及一個(gè)帶尖棱的工作平面之間，當(dāng)帶尖棱的工作平面對物料擠壓時(shí)，物料將沿壓力作用線的方向劈碎。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉應(yīng)力達(dá)到或超過物料拉伸強(qiáng)度極限。物料的拉伸強(qiáng)度極限比抗壓強(qiáng)度極限小很多。 
3 折碎 物料受彎曲應(yīng)力作用而破碎。被破碎物料承受集中載荷作用的二支點(diǎn)簡支梁或多支點(diǎn)梁。當(dāng)物料的彎曲應(yīng)力達(dá)到物料的彎曲強(qiáng)度時(shí)，即被折斷而破碎。 
4 沖擊破碎 物料受沖擊力作用而破碎，由于其破碎力是瞬時(shí)作用的，其破碎效率高、破碎比大、能量消耗少，沖擊破碎有如下幾種情況： 
(1) 運(yùn)動(dòng)的物體對物料的沖擊 
(2) 高速運(yùn)動(dòng)的物料向固定工作面沖擊 
(3) 高速運(yùn)動(dòng)的物料互相沖擊 
(4) 高速運(yùn)動(dòng)的工作體向懸空的物料沖擊 
5 磨碎（研磨） 
     物料與運(yùn)動(dòng)的工作表面之間受***的壓力和剪切力作用后，其剪切應(yīng)力達(dá)到物料的剪切強(qiáng)度極限時(shí)，物料便粉碎，或物料彼此之間摩擦?xí)r的剪切、磨削作用而使物料破碎。 

新型單缸圓錐破碎機(jī)在工作都有怎樣表現(xiàn)？
1、針對生產(chǎn)制造而言，率平穩(wěn)是十分關(guān)鍵的，而單缸圓錐破碎機(jī)選用了壓層粉碎基本原理，可以對原材料開展更細(xì)膩、更的粉碎，原材料中間的相互作用力，粉碎率，并且制成品的粒形更勻稱，配合比有效，針塊狀含水量少。
2、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)能夠 保持自動(dòng)化技術(shù)起動(dòng)，操縱排礦口的尺寸，在有臟東西進(jìn)到粉碎腔里時(shí)，能夠 起動(dòng)維護(hù)作用，將臟東西排出來，擁有 過鐵和過壓保護(hù)作用，了生產(chǎn)制造的性能，維護(hù)生產(chǎn)線設(shè)備。
3、單缸圓錐破碎機(jī)擁有 多種多樣粉碎腔型，能夠 依據(jù)生產(chǎn)制造要求開展型號(hào)選擇，在粗碎和碎碎的的轉(zhuǎn)換，只需拆換定錐就能保持，調(diào)整十分便捷，使用方便，生產(chǎn)制造低成本，有利于維修和維護(hù)保養(yǎng)，機(jī)器設(shè)備的易耗損件耗費(fèi)少，機(jī)器設(shè)備的使用期長。

當(dāng)圓錐破運(yùn)做出現(xiàn)問題時(shí)如何解決
圓錐破以其擁有 粉碎比大、率、耗能劣等優(yōu)勢，廣泛運(yùn)用于礦山開采、冶煉廠、裝飾建材、道路、鐵路線、水利工程等諸多單位。圓錐破適用于粉碎各種各樣強(qiáng)度較高的原材料，合適中、碎碎的工作。
當(dāng)粉碎機(jī)進(jìn)鐵時(shí)，鋼件偏硬，沒法粉碎，卡在動(dòng)、定錐耐磨襯板中間，在嘗試粉碎的一瞬間工作壓力瞬間上升，輸出功率也會(huì)跟著增大，油溫高；粉碎機(jī)檢驗(yàn)到有鋼件進(jìn)到粉碎機(jī)內(nèi)部。以后粉碎機(jī)將會(huì)減少工作壓力，減少主軸軸承，擴(kuò)大排礦口，開展排鐵，避免粉碎機(jī)的危害水平擴(kuò)張。但再此全過程中對粉碎機(jī)的損害十分大。
當(dāng)粉碎腔內(nèi)進(jìn)到鋼件時(shí)，撐起主軸軸承的齒輪油汽壓瞬間上升以后減少，主軸軸承在降低另外產(chǎn)生歪斜，造成止推軸承高溫燙傷。而且主軸軸承歪斜時(shí)，毀壞主軸軸承與軸力銅套間的浮油，導(dǎo)致燙傷，查驗(yàn)泵油過濾網(wǎng)金屬材料屑的狀況，比較嚴(yán)重時(shí)乃至導(dǎo)致軸力軸套、下聲卡機(jī)架軸套等配件的形變無效，導(dǎo)致粉碎機(jī)瓦解維修。
當(dāng)圓錐破出現(xiàn)因過鐵或別的常見故障時(shí)，應(yīng)立即對常見故障開展剖析、分辨，找到常見故障緣故，并采取措施對策，保證機(jī)器設(shè)備的持續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行，確保制造的井然有序開展。