1.保溫效能好   聚氨酯硬泡是一種高分子熱固型聚合物，其導熱系數(shù)≤0.024，是一種優(yōu)良的保溫材料。其與一般墻體、基層材料粘結強度高，無須任何膠粘劑和錨固件。采用現(xiàn)場模澆工藝，聚氨酯硬泡能形成連續(xù)有效的保溫層，對于 性的機械錨固、臨時性的固定、穿墻管道或外墻附著物的固定，能保證保溫材料與基層的共同作用并有效阻斷熱橋。    2.穩(wěn)定性強   現(xiàn)場模澆聚氨酯硬泡與基層墻體牢固結合，是保證外保溫層穩(wěn)定性的基本前提。該類體系能抵抗諸多因素的影響，即在當?shù)夭焕臏囟扰c濕度條件下，能承受風力、自重正常碰撞等各種內(nèi)外力影響，在潮濕狀態(tài)下保溫層仍保持穩(wěn)定性，不出現(xiàn)與基底分離、脫落現(xiàn)象
地溝土建施工完畢，支座、支架預制完成，測量人員已將管道位置線、坡度線和支架、閥門、補償器等位置線定出，已具備安裝條件。 聚氨酯直埋保溫管聚氨脂直埋保溫管又稱“管中管”其有“兩步法”構成，是由高密度聚乙烯外保護層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫塑管和鋼管組成。 保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿鋼管與套管之間的間隙，并具有一定的粘接強度，使鋼管、外套管及保溫層三者之間形成一個牢固的整體。 聚氨酯直埋保溫管泡沫具有良好的機械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過改性或與其它隔熱材料組合可耐溫聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管
外護管應為黑色，其內(nèi)外表面目測不應有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。地溝內(nèi)鋪設管道一般施工過程
     地溝內(nèi)管道鋪設一般包括地溝土建施工和管道安裝兩大部分。其施工過程為：測量放線一 地溝土方施工一 地溝砌筑一 地溝測量放線一 支架制作與安裝一 標高復測管道安裝一 補償器安裝一 強度水壓試驗一 防腐與保溫一 系統(tǒng)試壓一 系統(tǒng)管內(nèi)沖洗一 溝蓋板安裝一 回填土等施工過程。
對于輸送介質(zhì)溫度連續(xù)工作溫度）高于110℃的保溫管系統(tǒng)，在測量保溫管軸向剪切強度前，應對保溫管試樣進行如下老化處理：  鋼管公稱直徑dn＞500時，保溫管老化試樣長度應為3m；  鋼管公稱直徑dn≤500時，保溫管老化試樣長度應為2m；  老化過程：外護管應暴露在室溫23℃±2℃狀態(tài)中，鋼管應保持在高溫狀態(tài)下。老化條件見表7（略）。  鋼管升溫速度：當溫度小于100℃時，為25℃/h；當溫度大于100℃時，為50℃/h；  鋼管溫度在老化過程中應連續(xù)記錄，溫度偏差±0.5℃；  老化后，試樣自然降溫至室溫23℃±2℃狀態(tài)。

參照CJ/T114-2000高密度聚乙烯外護層聚氨酯泡沫塑料預制保溫管要求，各項主要指標如下：   1、聚氨酯保溫層技術指標：   項目 單位 指標 實驗標準   密度 Kg/m3        ≥60        GB/T 6343   抗壓強度 Mpa        ≥0.3        GB/T 8813   導熱系數(shù) W/m·k        ≤0.033        GB/T 10297   吸水率 %        ≤10        GB/T 114   閉孔率 %        ≥88        GB/T 10799   耐熱性 ℃ 120或150        EN 253   軸向剪切強度 Kpa        ≥120        CJ/T 114   2、預制直埋保溫管主要技術指標：   項目 單位 指標 實驗標準   保溫厚度 mm        設計要求 CJ/T 114   軸向偏心距 mm        ≤3.0 / 4.5 / 6.0 / 8.0          軸向剪切強度 Mpa        ≥0.12(23±2℃）   抗沖擊性 不應有可見裂紋   報警線阻抗 M Ω 20~∞
特點：1、使用了導熱系數(shù)低、隔熱性能好的硬質(zhì)聚氨酯作為隔熱材料，具有優(yōu)異的隔熱性。   2、正常運行后130℃的水輸送到40公里以外時，降溫僅為1℃左右。   3、有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。   4、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入凍土層。   5、預制保溫管使用了耐腐蝕性的（HDPE：高密度聚乙烯）外套管，不受生物和化學腐蝕的影響。   6、可根據(jù)用戶需要提供DN20~DN1200之間各種管徑及保溫厚度的管材和相配套的管件（彎頭、三通、變徑管、固定節(jié)等）   7、產(chǎn)品執(zhí)行中華人民共和國城鎮(zhèn)建設行業(yè)標準CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001標準。   8、為確保預制直埋保溫管三位一體，發(fā)泡前鋼管外表面拋丸處理，塑料管內(nèi)表面電暈處理，其中除銹等級達到GB/T 8923-1998中Sa2.5的規(guī)定，外殼管內(nèi)表面張力達到50達因/厘米。

 現(xiàn)場澆注成型是把發(fā)泡材料注入內(nèi)外套管之間、靠物料反應形成整體保溫層的方式，這種一次成型形成整體的方式成型方便且保溫效果好，是目前應用為廣泛的保溫層成型方式;該成型方式要求物料在較長的一段管路內(nèi)分布相對比較均勻，因此對發(fā)泡體系流動性要求較高。依據(jù)不同的現(xiàn)場施工情況可配制用于管道方面的聚醚組合料。目前的普通型現(xiàn)場澆注料具有優(yōu)異的流動性，分別用于720、529、325、159等大小規(guī)格不同的管道上，密度分布均勻程度好，同時在低溫環(huán)境施工時有效避免了泡沫脆性。耐高溫型泡沫可長期耐溫150℃以上。

(1)管道下溝前，應檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設計要求，保溫管應檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理； (2)管道應先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝內(nèi)不得站人，采用機械或人工下管均應將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲； (3)溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作； (4)閥門、配件、補償器支架等，應在施工前按施工要求預先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢； (5)管道水壓試驗，應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定，隱檢試壓手續(xù)，待檢驗合格后把水泄凈，沖洗管道； (6)管道防腐，應預先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理；