常德濾油機真空濾油機使用說明青島天正華意電氣設(shè)備有限公司一、概述為適應(yīng)電力維修部門現(xiàn)場檢修各類高低壓帶油設(shè)備的需要，我們參照日本加藤公司技術(shù)，嚴格執(zhí)行 標準以DL/T521－2004真空凈油機使用導則為指導，設(shè)計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續(xù)工作時間長，性能穩(wěn)定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、機油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備。二、主要用途1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行現(xiàn)場濾油及補油。2、本機可用于對上述設(shè)備進行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。3、本機可用于對密封油浸設(shè)備進行現(xiàn)場真空注油和補油及設(shè)備抽真空。4、本機還可以用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。三、主要特點本機與國際國內(nèi)的同類產(chǎn)品相比較有如下特點；1、體積小、重量輕，是同類產(chǎn)品重量的二分之一。2、改進完善了油氣分離的設(shè)計。利用真空進油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。3、根據(jù)用戶的需要，凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制精濾芯為過濾介質(zhì)，特制精濾芯為：無味的聚丙烯為原料經(jīng)過熔融、噴射、牽引、接收成型而制成的管狀濾芯。4、一機多能，這是本機的一個重要特點。由于本機在現(xiàn)場使用，并利用原來的帶油設(shè)備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機與設(shè)備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。四、工作原理真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同而設(shè)計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進初濾器較大的顆粒，然后進入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內(nèi)的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。

常德濾油機 設(shè)備要求：設(shè)備為防爆型真空濾油機，防爆等級：dIICT4；移動式，流量為60L/MIN；處理變壓器油、汽輪機油中的雜質(zhì)和 水分、氣體。二.-60防爆真空濾油機用途：用于過濾變壓器油、汽輪機油、液壓油、抗磨油、機油等絕緣用油的再生凈化處理。三. -60防爆真空濾油機的主要性能特點：①我公司采用的低溫油水分離技術(shù)，能有效去除油中的分子水。②采用不銹鋼和特制化纖材料做濾芯，能有效去除油中的雜質(zhì)，使用壽命長 ，在使用過程中不需要添加任何添加劑，經(jīng)處理后的油品含雜質(zhì)粒度≤3微米 。③加熱元件采用不銹鋼材料，低密度加熱功率，保證加熱均勻，油溫可控制在0～80℃之間任意調(diào)節(jié)不會使油品出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。④采用立體閃蒸技術(shù)和低溫處理相結(jié)合的脫水方式，經(jīng)我公司處理后的油品能達到含水量小于5PPM。 ⑤本機采用整機全自動自鎖保護能實現(xiàn)在線運行達200小時以上。⑥根據(jù)客戶需要設(shè)計整機防爆，防爆等級可達dIICT4以上。四.主要特點說明：① 過濾系統(tǒng)采用2級過濾加分子吸附技術(shù)，濾芯逐級加密，保證過濾精度； ②低溫油處理技術(shù)常規(guī)的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態(tài)水，而分子水不易去除；而微水對油品的影響也很大，不但造成油品處理后不達標，而且很容易再次乳化，使用期也很短；我公司采用低溫油處理技術(shù)就輕易解決了分子水去除的難關(guān)，使油中的微水徹底去除，不但油品達標迅速，而且使用期更長，從而更有效保護設(shè)備，延長檢修周期。

常德濾油機雙級真空濾油機技術(shù)方案及配置 技術(shù)方案青島天正華意電氣設(shè)備有限公司一、技術(shù)特性及配置介紹：1、凈油能力：100L/min 2、適用于： 1）變壓器油的脫氣，脫水和過濾雜質(zhì)2）變壓器的絕緣干燥及現(xiàn)場絕緣油處理3）電氣設(shè)備的真空注油4）符合標準：DL/T521—2004 《真空凈油機驗收及使用維護導則》3、基本參數(shù)：序號 項目 技術(shù)參數(shù)、配置、性能介紹1 流量 100L/min 6000L/h2 總功率（KW）60KW3工作真空度-0.06～ -0.099MPa 4真空壓力≤100 Pa5含水量≤3 ppm6工作油溫20～ 80℃7工作壓力≤ 0.5MPa8 電源380V/50HZ(三相四線)9 過濾精度≤1μm10進口管徑Φ 40mm 11防護等級儀器儀表防護等級IP65 12噪音≤ 70dB13出口管徑Φ 40mm 14油進出軟管0m 15連續(xù)工作時間 ≥ 200h16平均無故障時間≥ 8000h17處理后油質(zhì)量指標⑴ 凈化油中含水量： 原油≤ 50 PPm ；凈化油≤ 5PPm（GB/T7600）⑵ 油中含氣量：≤ 0.1％ (GB/T423)⑶ 過濾精度： ≤5μm ⑷ 機械雜質(zhì) 無 (GB/T511)⑸ 擊穿電壓 原油＞15KV⑹ 凈化油＞擊穿電壓＞75kV（球級）（DL/T521）13制造標準⑴ 電力部行業(yè)標準DL/T521-2004；⑵ 機械工業(yè)部JB/T5285-2001。14真空濾油機外觀 真空脫氣罐、電加熱器、冷凝器支撐鋼架等裝備質(zhì)量應(yīng)完整無損，連接無松動。焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑，產(chǎn)品表面采用噴塑工藝，采用不銹鋼螺栓進行連接，表面應(yīng)光潔明亮。

常德濾油機天正華意電氣密封檢測儀采用觸摸屏＋plc的工作方式進行，設(shè)備可設(shè)定試驗壓力，保壓時間與壓降壓力，通過觸摸屏進行壓力的控制，試驗完畢可自動進行聲光報警提示。二、設(shè)備特點 1、核心傳感器、調(diào)壓閥、電磁閥等選用優(yōu)質(zhì)設(shè)備，可輕松實現(xiàn)輸出壓力任意可調(diào)、可控。2、技術(shù)先進，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理。具有體積小、重量輕、外型美觀大方的特點。3、所有承壓零件都采用國際知名品牌的標準零件，無任何焊接連接，方便拆卸，系數(shù)高，壽命長、便于維護。4、時間可以在0-999sec內(nèi)任意調(diào)節(jié)。5、保壓時間、恒壓時間等任意可調(diào)。6、整個測試過程提示。如升壓過程，恒壓過程，保壓過程7、可以通過專用的數(shù)據(jù)采集軟件來設(shè)定各項技術(shù)參數(shù)，并且整個試驗過程無需人工干預(yù)，一次設(shè)定即可。數(shù)據(jù)采集軟件軟件可以實時的現(xiàn)實壓力曲線，打印報告，并且可以自動保存excel數(shù)據(jù)。

常德濾油機 獨特的加熱系統(tǒng)。很多濾油機加熱系統(tǒng)都采用紅外線加熱（如生活中用來取暖的紅外線加熱器），這種加熱方式不但很容易使油品在加熱過程中產(chǎn)生碳化，還可能產(chǎn)生有害氣體；原因是各部分加熱溫度很不均勻，即在加熱器前端的溫度比較高而下端的溫度比較低，前端過高的溫度使油已經(jīng)產(chǎn)生碳化而后端的溫度還不夠，因此不但可能造成對油品的破壞，還不能有效的脫水；我公司為了避免這種情況的出現(xiàn)引用了低密度加熱功率加熱 ，能保證加熱系統(tǒng)每個點上的溫度都一致，使通過加熱系統(tǒng)的油品能均衡受熱，輔之精密數(shù)字式溫度控制儀，能從0～80℃之間任意調(diào)節(jié)，使油品既能達到理想的脫水溫度，又不會損壞油品。⑤數(shù)字顯示式智能溫控儀數(shù)顯式智能溫控儀可使加熱溫度在所需要的范圍任意設(shè)定上限、下限，改變了傳統(tǒng)指針式溫控儀只能設(shè)定一個加熱點的缺陷，避免加熱系統(tǒng)在臨近加熱點頻繁跳動，油品受熱也更均勻，并且能在0～80℃之間任意調(diào)節(jié)，即時溫度以數(shù)字顯示，更直觀監(jiān)控油品的即時溫度。⑥液位加電磁閥相結(jié)合目前國產(chǎn)部分濾油機一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩(wěn)定，經(jīng)常會產(chǎn)生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環(huán)境。我們采用紅外線加電磁閥相結(jié)合的有效控制，使濾油機運行更穩(wěn)定，并且不會產(chǎn)生油從真空泵漏出的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)全自動在線濾油的性，真正達到了人機分離。⑦可靠的保護裝置為保障設(shè)備運行，本機主要采取了以下保護措施： ①加熱器采用了油位檢測裝置，當加熱器無油時將對其進行鎖定，防止因誤操作而干燒。② 設(shè)有超壓保護裝置，當設(shè)備因故超壓時將及時停車，直到故障排除設(shè)備才能啟動。③電氣設(shè)有過載、缺相、漏電保護裝置。④整個電氣系統(tǒng)完全聯(lián)鎖控制，保證設(shè)備運行，可實現(xiàn)無人值守在線濾油。⑧低能耗設(shè)計由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機工作時的能耗主要體現(xiàn)在其加熱功耗上，作為節(jié)能降耗設(shè)備，在保證其油凈化效果的基礎(chǔ)上，其本身的能耗也是很重要的；為實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗，為客戶實現(xiàn)經(jīng)濟效益的 化，我公司根據(jù)多年的設(shè)計經(jīng)驗及考證產(chǎn)品在各行業(yè)和各地域的實際運行情況，不斷更新技術(shù)和改進，使我公司產(chǎn)品既能保證優(yōu)良的凈化能力，同時其設(shè)備本身能耗在合理范圍內(nèi)得以降低。

常德濾油機產(chǎn)品概述過去，一般采用定期投入壓力式濾油機和離心濾油機，以運行油中的雜質(zhì)和水份，但這兩種設(shè)備操作復(fù)雜，油料浪費嚴重，濾除水份和雜質(zhì)的效率太低，不能滿足設(shè)備的運行要求。目前用于油過濾裝置主要是利用沉降和過濾原理，其基本結(jié)構(gòu)由沉積箱、過濾箱和貯油箱構(gòu)成。在沉積箱中設(shè)有多層分離網(wǎng)，依靠油和水的重力差，油中的水在穿過分離網(wǎng)時凝聚成水滴，沉降在箱體下部，由自動抽水器排出箱體外，這些濾油設(shè)備設(shè)計容量大，體積尺寸也大，而且從使用情況看，普遍存在著除水效果差、油臟、易堵塞凈化裝置等現(xiàn)象。若采用DTL系列真空透平油濾油機，不但有效除掉油中的汽、水及雜質(zhì)，而且能夠自動破乳化。從而達到真正的對變壓器油、開關(guān)油、汽輪機透平油進行凈化的效果。三、用途及特點用途:本機主要用于發(fā)電機組的透平油處理，能快速、有效除去油中的水份、氣體、雜質(zhì)，提高油料品質(zhì)，保證機組調(diào)節(jié)、潤滑系統(tǒng)正常工作，延長機組的維修周期。特點:1、脫除水份能力強，能使渾濁的油變得清澈透明。2、濾除雜質(zhì)能力強，初濾芯能除去油中的大量雜質(zhì)，大面積深層次的精密濾材可除去油中的細微顆粒，可代替油系統(tǒng)清洗裝置使用，使污染嚴重的油系統(tǒng)也能恢復(fù)到油控制標準之內(nèi)。3、自動化程度高，小巧輕便，可靠，操作簡單。4、一機多能是本機的一個重要特征，由于本機在現(xiàn)場使用，并利用原有帶油設(shè)備做儲油罐，使熱油循環(huán)于本機設(shè)備之閭，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行。省工省時確為一舉三得。因此， TH系列真空透平油濾油機是透平油及需要脫除大量水份和實現(xiàn)精密過濾雜質(zhì)的理想設(shè)備。

常德濾油機進出油口切換注油結(jié)束時，為使油管的油能回到油箱，有閥門自由切換，不污染現(xiàn)場過濾系統(tǒng)采用2級過濾:一級過濾器精度40um，以濾除油中的粗大雜質(zhì)，二級過濾1um ，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要。控制系統(tǒng) ⑴ 主要電控元件選用國內(nèi)知名品牌，工控元件保證整機連續(xù)正常運行；⑵ 配置出口壓力超壓停機，技術(shù)指標達到標準；3〕油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發(fā)性停止工作時，加熱器電源自動切斷；〔4〕真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動；〔5〕選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設(shè)定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命；〔6〕 配置過載保護和電機熱繼電器保護；〔7〕 控制版面設(shè)計易操作，按鈕設(shè)計為總電源開關(guān)，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示；〔8〕 具有相序、缺相保護功能；〔9〕 完善的聯(lián)鎖裝置，保證了整機長時間可靠運行；〔10〕 油泵可以根據(jù)油位自動排油和停止。真空泵系統(tǒng) ⑴一級真空泵采用旋片真空泵：⑵ 二級真空泵采用羅茨增壓泵：3〕 配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數(shù)。⑷ 真空泵無噴油現(xiàn)象，且長時間運行不會有卡滯現(xiàn)象。（5）采用紅外光電，自動開啟放氣閥，無須人員調(diào)節(jié)提供如下技術(shù)資料使用說明書；整機電氣原理圖；真空泵說明書；溫控儀說明書。防雨防塵 頂部封閉， 四面掀開門其它說明⑴ 進出油口采用快速接頭；⑵ 油液流通部分的球閥選用耐油；耐腐蝕；耐高溫銅球閥⑶ 管接頭采用標準合金接頭；⑷ 整機連接部分采用標準螺栓；⑸ 進出油管路設(shè)計有裝置，防止突然停機后造成油液倒流；⑹ 全部基礎(chǔ)件均作磷化處理；⑺ 設(shè)計為移動式，裝卸方便；⑻ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑼ 整機觀察孔采用鋼化玻璃；⑽ 機座選用角鋼，焊接四面使底座更牢固；⑾ 整機表面采用噴漆 ；⑿ 采用免維護設(shè)計；⒀ 無泄漏，可滿足無泄漏環(huán)境的需要；⒂ 運行狀態(tài)由指示燈顯示；⒃操作容易；⒄ 維護間隔長；⒅ 低噪音。

常德濾油機加電磁閥相結(jié)合目前國產(chǎn)部分濾油機一般采用單一的電磁閥控制，這種控制方式很不穩(wěn)定，經(jīng)常會產(chǎn)生跑油，這樣不僅會污染真空泵油，使真空泵的使用壽命縮短，油從真空泵里漏出來還會污染工作場地的環(huán)境。我們采用紅外線加電磁閥相結(jié)合的有效控制，使濾油機運行更穩(wěn)定，并且不會產(chǎn)生油從真空泵漏出的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)全自動在線濾油的性，真正達到了人機分離。⑥可靠的保護裝置為保障設(shè)備運行，本機主要采取了以下保護措施： ①加熱器采用了油位檢測裝置，當加熱器無油時將對其進行鎖定，防止因誤操作而干燒。② 設(shè)有超壓保護裝置，當設(shè)備因故超壓時將及時停車，直到故障排除設(shè)備才能啟動。③電氣設(shè)有過載、缺相、漏電保護裝置。④整個電氣系統(tǒng)完全聯(lián)鎖控制，保證設(shè)備運行，可實現(xiàn)無人值守在線濾油。⑦低能耗設(shè)計由于我國南北地域冬季溫差極大，真空濾油機工作時的能耗主要體現(xiàn)在其加熱功耗上，作為節(jié)能降耗設(shè)備，在保證其油凈化效果的基礎(chǔ)上，其本身的能耗也是很重要的；為實現(xiàn)真正意義上的節(jié)能降耗，為客戶實現(xiàn)經(jīng)濟效益的 化，我公司根據(jù)多年的設(shè)計經(jīng)驗及考證產(chǎn)品在各行業(yè)和各地域的實際運行情況，不斷更新技術(shù)和改進，使我公司產(chǎn)品既能保證優(yōu)良的凈化能力，同時其設(shè)備本身能耗在合理范圍內(nèi)得以降低。

常德濾油機進出油口切換注油結(jié)束時，為使油管的油能回到油箱，有閥門自由切換，不污染現(xiàn)場過濾系統(tǒng)采用2級過濾:一級過濾器精度40um，以濾除油中的粗大雜質(zhì)，二級過濾1um ，濾芯通量為額定流量的20倍，即使大部分堵塞，仍能滿足濾油流通的需要?？刂葡到y(tǒng) ⑴ 主要電控元件選用國內(nèi)知名品牌，工控元件保證整機連續(xù)正常運行；⑵ 配置出口壓力超壓停機，技術(shù)指標達到標準；3〕油泵與加熱器連鎖，保證出油泵在突發(fā)性停止工作時，加熱器電源自動切斷；〔4〕真空泵與加熱器連鎖：保證真空泵啟動后有油液進入加熱器，加熱器才能啟動；〔5〕選用智能顯示溫控儀，其特點是可靠性高，可設(shè)定溫度上下限，以避免加熱器頻繁啟動，可延長電器的使用壽命；〔6〕 配置過載保護和電機熱繼電器保護；〔7〕 控制版面設(shè)計易操作，按鈕設(shè)計為總電源開關(guān)，真空泵啟動、停止，油泵啟動、停止，加熱啟動、停止，并且各有指示燈顯示；〔8〕 具有相序、缺相保護功能；〔9〕 完善的聯(lián)鎖裝置，保證了整機長時間可靠運行；〔10〕 油泵可以根據(jù)油位自動排油和停止。真空泵系統(tǒng) ⑴一級真空泵采用旋片真空泵：⑵ 二級真空泵采用羅茨增壓泵：3〕 配置真空泵抽氣口止回裝置—防止真空泵在啟動、停機過程中真空泵油逆升，而損耗泵油，造成真空泵因缺油而損壞，減少添加真空泵油的次數(shù)。⑷ 真空泵無噴油現(xiàn)象，且長時間運行不會有卡滯現(xiàn)象。（5）采用紅外光電，自動開啟放氣閥，無須人員調(diào)節(jié)提供如下技術(shù)資料使用說明書；整機電氣原理圖；真空泵說明書；溫控儀說明書。防雨防塵 頂部封閉， 四面掀開門其它說明⑴ 進出油口采用快速接頭；⑵ 油液流通部分的球閥選用耐油；耐腐蝕；耐高溫銅球閥⑶ 管接頭采用標準合金接頭；⑷ 整機連接部分采用標準螺栓；⑸ 進出油管路設(shè)計有裝置，防止突然停機后造成油液倒流；⑹ 全部基礎(chǔ)件均作磷化處理；⑺ 設(shè)計為移動式，裝卸方便；⑻ 進出油管采用耐酸、耐壓、耐高溫透明PVC鋼絲增強軟管；⑼ 整機觀察孔采用鋼化玻璃；⑽ 機座選用角鋼，焊接四面使底座更牢固；⑾ 整機表面采用噴漆 ；⑿ 采用免維護設(shè)計；⒀ 無泄漏，可滿足無泄漏環(huán)境的需要；⒂ 運行狀態(tài)由指示燈顯示；⒃操作容易；⒄ 維護間隔長；⒅ 低噪音。

常德濾油機真空濾油機使用說明青島天正華意電氣設(shè)備有限公司一、概述為適應(yīng)電力維修部門現(xiàn)場檢修各類高低壓帶油設(shè)備的需要，我們參照日本加藤公司技術(shù)，嚴格執(zhí)行 標準以DL/T521－2004真空凈油機使用導則為指導，設(shè)計具有體積小，比例重量輕、移動方便、噪聲低、連續(xù)工作時間長，性能穩(wěn)定，操作方便等特點，是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、機油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備。二、主要用途1、本機可用于各類油浸變壓器、油浸電流、電壓互感器及少油繼路器，進行現(xiàn)場濾油及補油。2、本機可用于對上述設(shè)備進行現(xiàn)場熱油循環(huán)干燥，尤其是對油浸電流、電壓互感器及少油斷路器的熱油循環(huán)干燥更為有效。3、本機可用于對密封油浸設(shè)備進行現(xiàn)場真空注油和補油及設(shè)備抽真空。4、本機還可以用于對輕度變質(zhì)的變壓器油進行再生凈化，使其性能達到合格油標準。三、主要特點本機與國際國內(nèi)的同類產(chǎn)品相比較有如下特點；1、體積小、重量輕，是同類產(chǎn)品重量的二分之一。2、改進完善了油氣分離的設(shè)計。利用真空進油，裝設(shè)了管狀旋轉(zhuǎn)噴油器，減少了阻力，回旋速度快，增加了油氣分離效果。3、根據(jù)用戶的需要，凈油器部分的過濾介質(zhì)由特制精濾芯為過濾介質(zhì)，特制精濾芯為：無味的聚丙烯為原料經(jīng)過熔融、噴射、牽引、接收成型而制成的管狀濾芯。4、一機多能，這是本機的一個重要特點。由于本機在現(xiàn)場使用，并利用原來的帶油設(shè)備做儲油罐，使熱油循環(huán)本機與設(shè)備之間，這樣便使濾油、再生、熱油循環(huán)干燥三種功能同時進行，省工、省時、確為一舉三得。四、工作原理真空凈油機是根據(jù)水和油的沸點不同而設(shè)計的，它由真空加熱罐、精濾器、冷凝器、初濾器、水箱、真空泵、排油泵以及電氣柜組成。真空泵將與真空罐內(nèi)的空氣抽出形成真空，外界油液在大氣壓的作用下，油經(jīng)過入口管道進初濾器較大的顆粒，然后進入加熱罐內(nèi)，經(jīng)過加熱到40－75℃的油通過自動油漂閥，此閥是自動控制進入真空罐內(nèi)的油量進出平衡。經(jīng)過加熱后的油液通過噴翼飛快旋轉(zhuǎn)將油分離成半霧狀，油中的水份急速蒸發(fā)成水蒸氣并連續(xù)被真空泵吸入冷凝器內(nèi)，進入冷凝器內(nèi)的水氣經(jīng)冷卻后再返原成水放出。在真空加熱罐內(nèi)的油液，被排油泵排入精濾器通過濾濾芯將微粒雜質(zhì)過濾出來。從而完成真空濾油機迅速除去油中雜質(zhì)、水份、氣體的全過程，使?jié)崈舻挠蛷某隹谔幣懦鰴C外。

常德濾油機加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設(shè)置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設(shè)備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動，限度延長電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成可靠的加熱系統(tǒng)，化的管路設(shè)計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時，根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術(shù)較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到標準；⑵ 油泵選用國內(nèi)品牌。⑶ 電機 選用國內(nèi)品牌電機.⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上；反應(yīng)器：由多個反應(yīng)環(huán)組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現(xiàn)進出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達到人機分離的目的；采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

常德濾油機主要說明：① 過濾系統(tǒng)采用多級過濾技術(shù)，濾芯逐級加密，保證過濾精度； 濾芯采用不銹鋼作為初級過濾，可以反復(fù)清洗，不影響精度；精濾芯采用高分子化纖制成，精度高可以達到1微米 .②低溫油處理技術(shù)常規(guī)的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態(tài)水，而分子水不易去除；而微水對油品的影響也很大，不但造成油品處理后不達標，而且很容易再次乳化，使用期也很短；我公司 采用低溫油處理技術(shù)就輕易解決了分子水去除的難關(guān)，使油中的微水徹底去除，不但油品達標迅速，而且使用期更長，從而更有效保護機械設(shè)備，延長檢修周期。③ 獨特的加熱系統(tǒng)很多濾油機加熱系統(tǒng)都采用碳鋼加熱元件，高密度加熱，集中加熱，這種加熱方式不但很容易使油品在加熱過程中產(chǎn)生碳化，還可能產(chǎn)生有害氣體；原因是各部分加熱溫度很不均勻，單位空間加熱功率過高，即在加熱器前端的溫度比較高而下端的溫度比較低，前端過高的溫度使油已經(jīng)產(chǎn)生碳化而后端的溫度還不夠，因此不但可能造成對油品的破壞，還不能有效的脫水；我公司為了避免這種情況的出現(xiàn)采用了不銹鋼材料做加熱元件，單位功率只有1W能保證加熱系統(tǒng)每個點上的溫度都一致，使通過加熱系統(tǒng)的油品能均衡受熱，輔之精密數(shù)字式溫度控制儀，能從0～80℃之間任意調(diào)節(jié)，使油品既能達到理想的脫水溫度，又不會損壞油品。④數(shù)字顯示式智能溫控儀數(shù)顯式智能溫控儀可使加熱溫度在所需要的范圍任意設(shè)定上限、下限，改變了傳統(tǒng)指針式溫控儀只能設(shè)定一個加熱點的缺陷，避免加熱系統(tǒng)在臨近加熱點頻繁跳動，油品受熱也更均勻，并且能在0～80℃之間任意調(diào)節(jié)，即時溫度以數(shù)字顯示，更直觀監(jiān)控油品的即時溫度。

常德濾油機加熱系統(tǒng) ⑴ 配備有充足的加熱功率，采用電加熱；⑵ 配置有自動恒溫控制裝置；⑶ 設(shè)置有加熱保護功能裝置；⑷ 完全杜絕加熱系統(tǒng)無油加熱，加熱系統(tǒng)與真空系統(tǒng)、排油系統(tǒng)三位一體聯(lián)鎖，只有當真空泵、油泵都啟動后才能啟動加熱系統(tǒng)，避免油溫過高損壞設(shè)備。⑸ 溫度控制采用區(qū)間控制，避免油溫達到設(shè)定溫度值接觸器頻繁啟動， 限度延長電器使用壽命。⑹ 優(yōu)化的加熱裝置設(shè)計，有效地杜絕了濾油過程中有害氣體的產(chǎn)生，形成可靠的加熱系統(tǒng)， 化的管路設(shè)計確保無“死油區(qū)”，而油溫可在10 ～100 ℃之間任意調(diào)節(jié)，恒溫加熱。同時，根據(jù)氣候不同，設(shè)置有自動和手動加熱方式供選擇。 ⑺ 采用輻射間接加熱技術(shù)較低的表面熱負荷可以保證油在加熱過程中不會局部過熱。排油系統(tǒng) ⑴ 基本要求：手動盤車，無卡阻現(xiàn)象，運轉(zhuǎn)時，軸封不漏油，技術(shù)指標達到 標準；⑵ 油泵選用國內(nèi)品牌。⑶ 電機 選用國內(nèi)品牌電機.⑷ 油泵經(jīng)精密加工手段，采用獨特密封方式，確保油泵無泄漏；既使在整機系統(tǒng)處于極限真空，油泵出油照正常，確保整機性能穩(wěn)定，提高油品處理效率。真空分離系統(tǒng) 雙級真空分離罐，可靠的真空分離技術(shù)，由霧化器、反應(yīng)器、分離室，聚油箱、抽氣室、觀察窗、液位器組成；霧化器：將進入真空分離系統(tǒng)的油霧化，噴射到反應(yīng)器上；反應(yīng)器：由多個反應(yīng)環(huán)組成，讓噴射到反應(yīng)器上的油霧形成油膜，讓油中的水分、氣體盡可能的揮發(fā)，大大提高脫水脫氣的效率；分離室：位于反應(yīng)器與聚油箱之間，油液在此區(qū)間運行時、水分、氣體、與油液再一次分離；聚油箱；將分離了水分、氣體的油液聚集，由排油泵排出；抽氣室：將反應(yīng)器、分離室中分離的水蒸汽，殘余氣體從真空分離系統(tǒng)抽出。避免水分、氣體重新溶于油液；觀察窗：采用鋼化玻璃作為觀察鏡，取代有機玻璃作為觀察鏡時在高溫高真空條件下凹陷變形的缺陷；配置自動液位控制裝置，實現(xiàn)進出油的自動平衡調(diào)節(jié)，恒定濾油系統(tǒng)達到人機分離的目的；采用復(fù)式立體蒸發(fā)結(jié)構(gòu)，從而增大了蒸發(fā)面積并且延長了凈化油液在真空分離系統(tǒng)中的蒸發(fā)時間，大大提高脫水（游離水、微水）脫氣的效率，。

常德濾油機真空濾油機用途：用于不合格的潤滑油、透平油、柴油、液壓油、白油、抗磨油、機油等絕緣用油的再生凈化處理。. 300 真空濾油機的主要性能特點：①我公司從日本引進當今世界上 進的低溫油水分離技術(shù)，能有效去除油中的分子水。②采用日本進口高分子材料做濾芯，能有效去除油中的雜質(zhì)，使用壽命長(可達十年)，在使用過程中不需要添加任何添加劑，經(jīng)處理后的油品含雜質(zhì)粒度≤5微米，清潔度達到NAS6級。③加熱系統(tǒng)采用航空材料，保證加熱均勻，油溫可控制在0～80℃之間任意調(diào)節(jié)不會使油品出現(xiàn)碳化現(xiàn)象。④采用立體閃蒸技術(shù)和聚集分離相結(jié)合的脫水方式，經(jīng)我公司處理后的油品能達到含水量小于5PPM。 ⑤本機采用整機全自動自鎖保護能實現(xiàn)在線運行達200小時以上。.主要特點說明：① 過濾系統(tǒng)采用多級過濾加分子吸附技術(shù)，濾芯逐級加密，保證過濾精度；所有濾芯全部采用日本進口濾材，能反復(fù)使用，無需頻繁更換，比國產(chǎn)濾材壽命更長，精度更高。②低溫油處理技術(shù)常規(guī)的聚集分離和閃蒸能有效的去除油中的常態(tài)水，而分子水不易去除；而微水對油品的影響也很大，不但造成油品處理后不達標，而且很容易再次乳化，使用期也很短；我公司引進日本低溫油處理技術(shù)就輕易解決了分子水去除的難關(guān)，使油中的微水徹底去除，不但油品達標迅速，而且使用期更長，從而更有效保護機械設(shè)備，延長檢修周期。