對(duì)于ｗ（Ni）在4%-7%的低碳馬氏體耐磨襯板以及超級(jí)馬氏體耐磨襯板，在淬火后（通常采取空冷）形成低碳馬氏體，在回火加熱到As(低于Ac1）以上時(shí)，將發(fā)生M的你轉(zhuǎn)變。這種組織不同于Ac1溫度以上轉(zhuǎn)變形成的奧氏體，也不同于從高溫冷卻時(shí)殘留的奧氏體，因此稱(chēng)為逆變奧氏體。 　　這種組織富碳富鎳，具有良好的組織溫度性，通常彌散分布于低碳馬氏體基體，具有明顯的強(qiáng)韌化作用。焊接特點(diǎn)對(duì)于Cr13型和馬氏體耐磨襯板來(lái)講，高溫奧氏體冷卻到室溫時(shí)，即使是空冷，也轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，出明顯的淬硬傾向。 　　由于焊接是一個(gè)快遞加熱與快速冷卻的不平衡冶金過(guò)程，因此，此類(lèi)焊縫及焊接熱影響區(qū)焊后的組織通常為硬而脆的高碳馬氏體，含碳量越高，這種硬而脆傾向就越大。當(dāng)焊接接頭的拘束度較大或氫含量較高時(shí)，很容易導(dǎo)致冷裂紋的產(chǎn)生。 　　與此同時(shí)，由于此類(lèi)鋼板的化學(xué)成分使其組織位于舍夫勒M與M+F相組織的交界處，在冷卻速度較小時(shí)，近縫區(qū)及焊縫金屬會(huì)形成鐵素體及沿晶析出碳化物，使接頭的塑韌性顯著降低。因此，在采用同材質(zhì)焊接材料焊接此類(lèi)馬氏體鋼板，為了細(xì)化焊縫金屬的晶粒，焊縫金屬的塑韌性，焊接材料中通常加入少量的Nb、Ti、Al等合金化元素，同時(shí)應(yīng)采取一定工藝。

　　埋弧焊接雙金屬耐磨板的缺陷及產(chǎn)生的原因：點(diǎn)：表面不均勻雙金屬耐磨板在做埋弧焊接當(dāng)中，首先會(huì)出現(xiàn)的是寬度的不均勻，這種現(xiàn)象出現(xiàn)的原因一般都是在操作焊接當(dāng)中速度上沒(méi)有跟上，其次在做焊接當(dāng)中，送絲的速度。 　　第二點(diǎn)：焊接余度大再有就是余度大，這種余度大產(chǎn)生的原因是在焊接當(dāng)中電流過(guò)大或者電壓低的原因，再有就是在焊接當(dāng)中傾角度比較大，在運(yùn)用焊絲焊接當(dāng)中位置的不當(dāng)，這種缺陷處理的辦法，首先在焊接當(dāng)中要調(diào)節(jié)焊接電流和電壓，同時(shí)還要調(diào)節(jié)好位置和傾角。 　　第三點(diǎn)：焊接累積對(duì)于焊瘤這種缺陷，其實(shí)產(chǎn)生的終原因是在焊接雙金屬耐磨板當(dāng)中焊接的速度很快，而且在焊接的角度上壓力過(guò)大，同時(shí)在焊接的位置上處理不當(dāng)造成的，而這種處理辦法，一般還是要先調(diào)節(jié)好電壓和焊接的速度，同時(shí)要注意焊接所出絲的速度。 　　第四點(diǎn)：焊接氣孔在焊接當(dāng)中出現(xiàn)氣孔，對(duì)于埋弧焊也是常有的事情，那么雙金屬耐磨板的表面出現(xiàn)氣孔的真正原因是，在焊接街頭的表面灰塵較大，在處理焊絲當(dāng)中沒(méi)有用的焊絲，電壓電弧過(guò)高的現(xiàn)象，運(yùn)用第三方輔助焊。