參照CJ/T114-2000高密度聚乙烯外護層聚氨酯泡沫塑料預(yù)制保溫管要求，各項主要指標如下：   1、聚氨酯保溫層技術(shù)指標：   項目 單位 指標 實驗標準   密度 Kg/m3        ≥60        GB/T 6343   抗壓強度 Mpa        ≥0.3        GB/T 8813   導(dǎo)熱系數(shù) W/m·k        ≤0.033        GB/T 10297   吸水率 %        ≤10        GB/T 114   閉孔率 %        ≥88        GB/T 10799   耐熱性 ℃ 120或150        EN 253   軸向剪切強度 Kpa        ≥120        CJ/T 114   2、預(yù)制直埋保溫管主要技術(shù)指標：   項目 單位 指標 實驗標準   保溫厚度 mm        設(shè)計要求 CJ/T 114   軸向偏心距 mm        ≤3.0 / 4.5 / 6.0 / 8.0          軸向剪切強度 Mpa        ≥0.12(23±2℃）   抗沖擊性 不應(yīng)有可見裂紋   報警線阻抗 M Ω 20~∞
特點：1、使用了導(dǎo)熱系數(shù)低、隔熱性能好的硬質(zhì)聚氨酯作為隔熱材料，具有優(yōu)異的隔熱性。   2、正常運行后130℃的水輸送到40公里以外時，降溫僅為1℃左右。   3、有很強的防水和耐腐蝕能力，不需附設(shè)管溝，可直接埋入地下或水中，施工簡便迅速，綜合造價低。   4、在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，可直接埋入凍土層。   5、預(yù)制保溫管使用了耐腐蝕性的（HDPE：高密度聚乙烯）外套管，不受生物和化學(xué)腐蝕的影響。   6、可根據(jù)用戶需要提供DN20~DN1200之間各種管徑及保溫厚度的管材和相配套的管件（彎頭、三通、變徑管、固定節(jié)等）   7、產(chǎn)品執(zhí)行中華人民共和國城鎮(zhèn)建設(shè)行業(yè)標準CJ/T 114-2000和CJ/T 115-2001標準。   8、為確保預(yù)制直埋保溫管三位一體，發(fā)泡前鋼管外表面拋丸處理，塑料管內(nèi)表面電暈處理，其中除銹等級達到GB/T 8923-1998中Sa2.5的規(guī)定，外殼管內(nèi)表面張力達到50達因/厘米。

 現(xiàn)場澆注成型是把發(fā)泡材料注入內(nèi)外套管之間、靠物料反應(yīng)形成整體保溫層的方式，這種一次成型形成整體的方式成型方便且保溫效果好，是目前應(yīng)用為廣泛的保溫層成型方式;該成型方式要求物料在較長的一段管路內(nèi)分布相對比較均勻，因此對發(fā)泡體系流動性要求較高。依據(jù)不同的現(xiàn)場施工情況可配制用于管道方面的聚醚組合料。目前的普通型現(xiàn)場澆注料具有優(yōu)異的流動性，分別用于720、529、325、159等大小規(guī)格不同的管道上，密度分布均勻程度好，同時在低溫環(huán)境施工時有效避免了泡沫脆性。耐高溫型泡沫可長期耐溫150℃以上。

(1)管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標記，便于統(tǒng)一修理； (2)管道應(yīng)先在溝外進行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝內(nèi)不得站人，采用機械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲； (3)溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作； (4)閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢； (5)管道水壓試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，隱檢試壓手續(xù)，待檢驗合格后把水泄凈，沖洗管道； (6)管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理；