造成這種裂紋因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)組織力大于鋼材抗斷裂強(qiáng)度;工作表面有缺陷在淬火時(shí)形成力集中;嚴(yán)重表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成冷沖力過(guò)大、鍛造折醬、深車削痕、溝尖銳棱角等。
  總之，造成淬火裂紋因可能是上述因素一種或多種，內(nèi)力存在是形成淬火裂紋主要因。淬火裂紋深而細(xì)長(zhǎng)，斷平直，破斷面無(wú)氧化色。它在軸承套圈上往往是縱向平直裂紋或環(huán)形開(kāi)裂;在軸承鋼球上形狀有S形、丁形或環(huán)形。
  熱處理變形精密管在熱處理時(shí)，存在有熱力和組織力，這種內(nèi)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小、裝爐方式變化而變化，故其熱處理變形是難免。
  淬火裂紋組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別于鍛造裂紋和材料裂紋。認(rèn)識(shí)和掌握它變化規(guī)律可以使軸承零件變形置于可控范圍，有利于生產(chǎn)正常進(jìn)行。當(dāng)然在熱處理過(guò)程中機(jī)械碰撞也會(huì)使零件產(chǎn)生變形，但這種變形是可以通過(guò)改進(jìn)操作等來(lái)加以減少和避免。
  

我們自然也就需要知道怎么樣去處理它銹蝕情況了。當(dāng)它銹蝕并不是很嚴(yán)重時(shí)候，我們就可以嘗試通過(guò)一些法去除銹，對(duì)于這種材料來(lái)說(shuō)它可以選擇除銹方式還是非常多，而我們也可以根據(jù)適當(dāng)需要去進(jìn)行除銹。
  而利精密鋼管秀發(fā)方法進(jìn)行除銹主要是考慮到材料銹蝕并不是很嚴(yán)重時(shí)候，如果他銹蝕過(guò)于嚴(yán)重話，那么我們就需要考慮更換了，更換后管道依舊可以恢復(fù)正常使。精密鋼管處理銹蝕情況還是非常有必要，至少它可以讓我們很及時(shí)解決問(wèn)題，這樣在使之中也就不會(huì)因?yàn)椴槐匾獑?wèn)題而影響到整體工作了，自然我們順利工作也就會(huì)有更多保障了。
  以下息是由友情提供：近期精密無(wú)縫鋼管市場(chǎng)需求低迷，加之上游外礦價(jià)格走低，市場(chǎng)心態(tài)消極，目前管廠庫(kù)存都在萬(wàn)噸以下，管廠開(kāi)工情況不理想，短期弱穩(wěn)。3月4日，曾公示批符合準(zhǔn)入條件企業(yè)名單，共計(jì)45家廢鋼鐵加工企業(yè)入圍。
  此次公布名單比3月4日公示名單少了一家，張落選。據(jù)中國(guó)鋼鐵工業(yè)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，2012年中國(guó)重點(diǎn)大中鋼鐵企業(yè)共消耗廢鋼44623萬(wàn)噸，同比減少945萬(wàn)噸，降幅15%。其中電爐鋼消耗廢鋼量下降幅度較大，主要由于廢鋼價(jià)格高于熱鐵水價(jià)格，因此企業(yè)選擇熱鐵水替廢鋼。