金屬利用率高：用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體，金屬利用率只有50-70%。用拉拔方法生產(chǎn)時，金屬不但不被切削成鐵末，反而可以得到30%的延伸，金屬利用率可達95%。能改善成品管金屬的機械性能：用拉拔方法生產(chǎn)，使毛坯得到30%以上的塑性變形，由于加工硬化而使成品管金屬的強度限大為提高。一般在成品管內(nèi)層強度限提高達60%。高精度冷拔管是用無縫熱軋鋼管、直縫焊管為坯料，經(jīng)過化學處理后在專用冷拔機上，通過特種變形原理設(shè)計的模具進行拉拔，生產(chǎn)出高精度管。其尺寸精度達H10～H8，直線度達0.35～0.5mm/m，表面粗糙度達Ra1.6-0.4。生產(chǎn)工藝流程如下：進料——外觀檢查——機械清理——機械清理——退火——矯直——管頭加工——酸洗——中和——水洗——鱗化——皂化——拉拔——檢查——切定尺——珩磨——端部加工——矯直——總裝——試壓——裝箱

 一是深化經(jīng)營機制市場化，變革經(jīng)濟責任制考核方式，“健體”、固本培元、提質(zhì)增效;深化營變革，推行“雙經(jīng)理制”，提高技術(shù)營和服務營能力，創(chuàng)新商業(yè)模式，搶占高端市場;以提高勞動生產(chǎn)率為核?。
  精密管既要強化內(nèi)部市場化，又要推進制度創(chuàng)新、發(fā)展模式創(chuàng)新。二是建立負面清控體系，總部功能建設(shè)，進一步精簡機構(gòu)、優(yōu)化流程、實施扁平化管理，對各分(子)實施負面清理模式，下放生產(chǎn)經(jīng)營管理權(quán)，使各分(子)真正成為責、權(quán)、利相統(tǒng)一經(jīng)營主體。
  精密管廠家要想未來盈利話就要不斷地和創(chuàng)新，逐步進入營式發(fā)展，擴大市場規(guī)模，努力搞好市場，這樣才能抓住市場需求，到市場真正需求，對于以后市場發(fā)展和都是有著巨大好處，這樣精密管廠家才能夠持續(xù)盈利。
  生銹因是多方面，主要因就是人為因造成，在使時候由于使方法不當或者是操作不正確，引起生銹現(xiàn)象是比較嚴重，因此在精密無縫鋼管使過程中要把握正確操作和使方法，這樣就會減少使時生銹現(xiàn)象發(fā)生。