影響珩磨質量和生產率的因素要獲得良好的珩磨效果，除選用先進的珩磨工具及正確選用磨條材料和粒度外，珩磨時采用工藝參數(shù)對加工質量和生產率也有很大的影響。三、珩磨的圓周速度υy和往復運動速度υw增加υw，砂條自礪作用好，生產率高。增加υy，除了提高工效外，還能改善表面質量。但兩者均不能過分地增高，否則會導致切削削溫度提高，排屑困難、砂條堵塞、磨耗加劇、珩磨效果急劇下降（如圖3所示）。珩磨速度υh為υy與υw的合成速度。這兩者合成決定了研磨管

歐標EN10305-4：2003為準液壓鋼管介紹：生產出的精密液壓鋼管是精密冷拔后的無縫管通過無氧回火處理表面和內部應力后再經過磷化防銹處理制成。產品尺寸精度高，延展性好，容易加工彎成各種需要的形狀而管子截面不會縮小或變扁；管子表面精度高、經無氧回火處理后表面硬度適中易于卡套連接內孔和表面經磷化防銹處理后無需酸洗除銹可直接安裝。 珩磨管：由冷軋精密無縫鋼管是由無縫鋼管成品管或無縫管荒管，經酸洗，磷化，皂化處理后，然后經冷軋管機軋制而成液壓鋼管。液壓鋼管精密度極高一般可控制在0。02-0。05MM范圍之內，其標準為：GB3639-83，內經允許偏差為0.03mm，內表面粗糙度：Ra 0.2～0.8μm，液壓鋼管直線度：0.3～1.5mm/m，專用做油鋼的筒徑。研磨管

目前公司生產品種規(guī)格為：內徑直徑30mm—300mm，壁厚為2mm—40mm。技術條件為：內孔精度H5—H10.內孔粗糙度Ra≤0.63um，直線度≤0.3mm/m。鋼號是20?！?5＃、16Mn 27SiMn及部分低合金鋼.標準GB8713-88。 　　絎磨生產主要設備：350噸全液壓預應力高精度冷拔機和150噸各1臺拔機 行程12米， 拔制力為350噸。并有立式珩磨機2臺，臥式珩磨機2臺。研磨管 產品主要用途：液壓、汽動缸筒；液壓管線；旋壓、紡織以及印刷機械用管；汽車減震器用管；軸套管；活塞桿以及精密合金鋼管。根據(jù)客戶的要求還可提供：定尺管、珩磨管以及特殊熱處理管等。

對于高精密珩磨管的生產工藝你又有多少了解研磨管 高精密珩磨管正常的工作壓為：0――12000PSI為了施工者的嚴禁超過此范圍，而且必須頭戴安面具、全帽，以及工作服以防萬一，因為每一種產品沒有 性的，它牽涉到操作人員的技術、使用時間、產品的壽命，及機器的穩(wěn)定性。一條高精密珩磨管雖然沒破并不代表它是好的，用久了，時間放長了，會老化，耐壓性就會降低，當然性就降低了，那就該換新的。 高精密珩磨管的主要生產程：管坯及坯加熱、管坯的穿孔、鋼管的延伸。