脈沖袋式除塵器經國內外廣泛使用，不斷改進，在凈化含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的除塵設備。
工作原理：
    含塵氣體由灰斗（或下部寬敞開式法蘭）進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉，灰塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋表面，凈氣經袋口到凈氣室、由風機排入大氣，當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升至設定值時，時間繼電器（或差壓控制器）輸出號，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉）內，粉塵由卸灰閥排出，全部濾袋噴吹清灰結束后，除塵器恢復正常工作。
    脈沖袋式除塵器設備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的急速膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行，除塵器阻力也隨之上升，當阻力達到一定值時，清灰控制器發(fā)出清灰命令，首先將閥板關閉，切斷過濾氣流;然后，清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出號，隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內，濾袋迅速鼓脹，并產生強烈抖動，導致濾袋外側的粉塵抖落，達到清灰的目的。由于設備分為若干個箱區(qū)，所以上述過程是逐箱進行的，一個箱區(qū)在清灰時，其余箱區(qū)仍在正常工作，保證了設備的連續(xù)正常運轉。之所以能處理高濃度粉塵，關鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1～0.2s)。

　　設計生產的水泥廠脈沖布袋除塵器設備主要特點如下：單位體積處理風量大，?？芍苯犹幚砗瑝m濃度高達1000g/Nm3的含塵氣體，經處理后氣體的排放濃度低于50mg/Nm3,也可根據用戶的特殊要求，滿足更加嚴格的排放標準。 　　針對各種不同類型的煙氣，可采用不同的濾料來加以處理，使之達到排放要求，適應性強。采用的脈沖閥，性能。脈沖閥使用壽命100萬次。采用的PLC可編程控制器，定時或定阻自動噴吹清灰，實行自動化運行，耗氣量小，清灰，性能。 　　可在線檢修。分室換袋維修不影響主機的運行。水泥廠脈沖布袋除塵器設備工作原理：本設備由上部箱體、袋室、排灰裝置及脈沖噴吹清灰控制系統(tǒng)等組成，除塵器內部被花板劃分為兩部分。上面的部分稱之為上部箱體或凈氣室。 　　下面這一部分稱之為袋室或濾室。1凈氣室：凈氣室裝有噴吹管、壓縮空氣氣包、脈沖閥、壓縮空氣管路、出口煙道、檢修門等。根據規(guī)格不同，凈氣室內分若干個室，互相之間用鋼板隔開，互不通氣。每個室均設一個閥和若干排濾袋，每一排濾袋設一根噴吹管，每一條濾袋都對應噴吹管上的一個噴吹孔。