不銹鋼板回火后“次生硬化”的現(xiàn)象如何避免？
 對一般回火過程的影響 合金元素硅能推遲碳化物的形核和長大，并有力地阻滯ε-碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)闈B碳體；不銹鋼板中加入2%左右硅可以使ε-碳化物保持到400℃。在碳不銹鋼板中，馬氏體的正方度于300℃基本消失，而含Cr、Mo、W、V、Ti和Si等元素的不銹鋼板，在450℃甚至 500℃回火后仍能保持一定的正方度。說明這些元素能推遲鐵碳過飽和固溶體的分解。反之，Mn和Ni促進(jìn)這個分解過程（見合金不銹鋼板）。

  合金元素對淬火后的殘留奧氏體量也有很大影響。殘留奧氏體圍繞馬氏體板條成細(xì)網(wǎng)絡(luò)；經(jīng)300℃回火后這些奧氏體分解，在板條界產(chǎn)生滲碳體薄膜。殘留奧氏體含量高時，這種連續(xù)薄膜很可能是造成回火馬氏體脆性（300～350℃）的原因之一。合金元素，尤其是Cr、Si、W、Mo等，進(jìn)入滲碳體結(jié)構(gòu)內(nèi)，把滲碳體顆粒粗化溫度由350～400℃提高到500～550℃，從而抑制回火軟化過程，同時也阻礙鐵素體的晶粒長大。

  特殊碳化物和次生硬化 當(dāng)不銹鋼板中存在濃度足夠高的強(qiáng)碳化物形成元素時，在溫度為450～650℃范圍內(nèi)，能取代滲碳體而形成它們自己的特殊碳化物。形成特殊碳化物時需要合金元素的擴(kuò)散和再分配，而這些元素在鐵中的擴(kuò)散系數(shù)比C、N等元素要低幾個數(shù)量級。因此在形核長大前需要一定的溫度

  回火條件?；谕瑯永碛桑@些特殊碳化物的長大速度很低。在450～650℃形成的高度彌散的特殊碳化物，即使長期回火后仍保持其彌散性。在450～650℃之間合金碳化物的形成對基體產(chǎn)生強(qiáng)化作用，使不銹鋼板的硬度重新升高，出現(xiàn)峰值。這一現(xiàn)象稱為次生硬化。

不銹鋼鋼板金屬的導(dǎo)熱性能
 金屬氧化物的熔點小于金屬的熔點且勾當(dāng)性好

  只有這樣物流產(chǎn)業(yè)，液態(tài)易勾當(dāng)?shù)难趸镌鸥杀淮档簦骨懈罘ㄊ桨駱映掷m(xù)。要否則不銹鋼鋼板，高熔點的氧化物將以固態(tài)籠蓋于暗語，妨礙后面材料的氧化不銹鋼鋼板，使切割法式榜樣難以進(jìn)行G教授指出。如高鉻鋼、鉻鎳不銹鋼、鋁及鋁合金等材料的氧化物熔點均高過材料本人的熔點G采編分析，是以不能用氧氣切割的編制進(jìn)行切割。

  3、金屬焚燒時應(yīng)是放熱反響

  只有焚燒時放出充實的熱量，才干對下層金屬起預(yù)熱用處，放出的熱量越多，預(yù)熱用處越大，就越有益于氣割法式榜樣的順?biāo)爝M(jìn)行。切割低碳鋼時消費量，金屬焚燒放出的熱量約占預(yù)熱熱量的70%，不銹鋼鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)而預(yù)熱火焰供給的熱量僅占30%擺布。

  4、金屬的導(dǎo)熱性要低

  假定被割金屬的導(dǎo)熱性很高疏導(dǎo)交通，則預(yù)熱火焰及金屬焚燒所供給的熱量會短時辰向金屬內(nèi)部流失，使暗語處溫度急劇降落而達(dá)不到燃點，切割法式榜樣難以初步或中途遏制。如鋁、銅等有色金屬不銹鋼鋼板，因?qū)嵝蕴呒夹g(shù)改造，故不能用通俗的氣割編制進(jìn)行切割。