3.有可能造成纏繞或卷入等危險的運動部件和傳動裝置，應(yīng)予以封閉或設(shè)置防護裝置、或設(shè)置警示標(biāo)識；危險運動零、部件的防護罩、蓋及各操作手柄應(yīng)安裝可靠有效。 
  4.鋸輪、皮帶輪和鋸條（除加工區(qū)部分外)應(yīng)用固定式和/或可調(diào)式防護裝置防護，其中：臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運動部分防護罩完好，圓鋸床的罩或擋板應(yīng)與圓鋸片外露部分相適應(yīng)，弓鋸床根據(jù)需要設(shè)置擋板并完好；臥、立式帶鋸床工作時，加工區(qū)防護裝置應(yīng)能調(diào)整至與工件保持小距離，即盡可能靠近工件；立式帶鋸床工作臺上所使用的蓋條（或墊塊），應(yīng)保證鋸條兩側(cè)的間隙不大于3mm；滑車型立式帶鋸床的進給部分應(yīng)設(shè)置限位裝置，限位應(yīng)可靠。 
  5.鋸片防護裝置和擋板的設(shè)計應(yīng)與圓鋸片外露部分相適應(yīng)其位置應(yīng)靠近前使用位置。 *
  6.鋸床開關(guān)靈敏、可靠，標(biāo)識清晰；能及時切斷電源，無缺損、破裂。 
作業(yè)活動 
        7.工作前對進給系統(tǒng)進行操作試驗，確保靈敏可靠。 
  8.操作時應(yīng)調(diào)整好防護罩或擋板，工件夾緊和鎖緊可靠；鋸條（片）應(yīng)拉緊或裝夾牢固，進刀量在允許范圍內(nèi)；在立式帶鋸床上進行手動進給時，應(yīng)使用加工區(qū)專用工具，以防止手或手指進入加工區(qū)。 *
  9.鋸長料時，前、后應(yīng)使用托架（見圖示），防止材料鋸斷時墜落傷人。

 

是機械鋸切設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家，具有多年生產(chǎn)帶鋸床的經(jīng)驗，擁有自主的開發(fā)、設(shè)計和制造能力，我公司生產(chǎn)的數(shù)控帶鋸床：
1、按鈕界面：機械操作極為簡單且效率高。
2、工作稱料臺：鋸床采用高密度球墨鑄鐵，夾持物料更加穩(wěn)固且不易損壞。
3、鋸齒：材質(zhì)強度高，通用性強，在鋸切時比較耐磨，壽命比較長。
4、進口電機：采用合資定制電機、性能穩(wěn)定，壽命更長。
技術(shù)先進，性能穩(wěn)定，暢銷無阻，公司致力于企業(yè)發(fā)展，技術(shù)進步，引進臺灣先進鋸床制造技術(shù)，為用戶提供更滿意的服務(wù)。
整體生產(chǎn)線采用進口噴涂工藝，表面靜電噴塑光潔度好，高溫噴漆，更加美觀，耐腐蝕，拒絕劣質(zhì)，我們承諾只做高品質(zhì)的產(chǎn)品。(備注:因產(chǎn)品不斷更新，圖片與實物或許略有差別)

防城港數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，是一款主要針對于不同鋼筋直徑、鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數(shù)控鋸切套絲一體機，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。鋸床采用專 用的雙面夾緊鋸床。滾絲機主要適用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種無屑加工工藝，該工藝?yán)脻L壓工具進行揉捏成型。滾壓金屬纖維是接連的，滾壓是發(fā)生的徑向壓力能有用的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高作業(yè)效率幾倍、甚至幾十倍，然后愈加節(jié)約材料，更易實現(xiàn)自動化加工。

GB4240龍門臥式鋸床以圓鋸片、鋸帶或鋸條等為刀具，鋸切金屬圓料、方料、管料和型材等的機床。鋸床的加工精度一般都不很高，多用于備料車間切斷各種棒料、管料等型材。由主動輪和從動輪帶動鋸條運轉(zhuǎn)，鋸條斷料方向由導(dǎo)軌控制架控制。通過調(diào)整自轉(zhuǎn)軸承將帶鋸條調(diào)正調(diào)直經(jīng)過掃削器將鋸削掃掉。由液壓油缸活塞桿支撐導(dǎo)軌控制架下落進鋸斷料，帶鋸床上裝有手動或液壓油缸夾料鎖緊機構(gòu)，以及液壓操作閥開關(guān)等。

GB4240龍門臥式鋸床特點：

1、切削速度液壓控制，無極調(diào)速

2、導(dǎo)向塊結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，延長鋸條的使用壽命

3、龍門式結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性高，剛性強

4、鋸切穩(wěn)定，精度高

5、加裝方套，立柱與液壓缸分離式裝配、扭力大

6、工件夾緊采用液壓夾緊，操作方便

7、可定制三向液壓加緊裝置

8、可定制自動送料架

一 適用范圍：本規(guī)程適用于金屬鋸床的技術(shù)和現(xiàn)場規(guī)范
二 主要危險源及有害因素
序號       危險發(fā)生的原因和過程 易引發(fā)事故
1 工件裝夾不牢或進刀量過大，造成工件彈出或鋸刀片崩斷。 機械傷害
2 未停機裝夾工件。 機械傷害
3 防護裝置未裝、防護罩虛放或可調(diào)式防護裝置未及時調(diào)整。 機械傷害
4 冷卻液進入機床操縱箱，電氣原件受潮造成漏電。 觸電

 

防城港數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線價格合理

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