海西注漿管加工亮點缺陷對海西注漿管生產(chǎn)和表面質(zhì)量的負面影響很大。亮點缺陷的出現(xiàn)時間和位置沒有規(guī)律；同時亮點缺陷是由于工作輥面粘附了點狀物質(zhì)有的點狀物可以用高壓水槍沖洗掉而相當一部分無法去除。為了防止亮點缺陷的發(fā)生需特別注意以下3點： 1.工作輥面粘附點狀物質(zhì)的來源。 由于光整機使用的工作輥面是毛面在軋制海西注漿管時軋輥對板面的“研磨”作用比軋制冷軋板時還要強烈。隨著軋制的進行研磨下來的顆粒越來越多而光整時采用的介質(zhì)是水高壓水不斷將工作輥面的研磨顆粒沖洗掉水和研磨顆粒的混合物積聚在輥縫入口處當混合物積聚到一定程度時會被帶入輥縫在軋制力作用下研磨顆粒則牢固地粘附于工作輥面隨后形成亮點缺陷。 2.點狀物質(zhì)思路。 舊有的控制點狀缺陷的措施均是一種“補救”辦法如在亮點缺陷產(chǎn)生之后用高壓水沖洗；采用光整液也是將工作輥面的研磨顆粒清洗掉但未能有效地阻止研磨顆粒被帶入輥縫。 此外根據(jù)光整機的設備結構特點采用光整液不利于控制板形。為此在工作輥入口位置加1組軟水噴嘴沿輥縫分別向兩側(cè)將研磨顆粒的混合物沖洗掉使其不會被帶入輥縫進而亮點缺陷。 3.解決沉沒輥穩(wěn)定輥壓印問題 沉沒輥和穩(wěn)定輥輥面上鋼渣粘附引起帶鋼相應部位的突起和凹坑經(jīng)過平整后仍有肉眼可見的白色斑點合金化時產(chǎn)品有明顯的亮點。對這種缺陷除確保海西注漿管設備輥面質(zhì)量外帶鋼入海西注漿管溫度、海西注漿管鋁含量的控制也極為關鍵。鋼錠的添加、輥面的檢查和異物的等均需精細操作。

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