塑性變形性能及一定的機(jī)械強(qiáng)度。生產(chǎn)角鋼的原料鋼坯為低碳方鋼坯。成品角鋼為熱軋成形，正火或熱軋狀態(tài)。液壓站，電控柜三大部分組成。由電動(dòng)油泵輸出的高壓油，經(jīng)高壓油管送入工作油缸或馬達(dá)內(nèi)，高壓油推動(dòng)工作油缸或馬達(dá)內(nèi)柱塞，產(chǎn)生推力和扭矩，通過模具部件彎曲型材。角鋼法蘭成型機(jī)具有獨(dú)立的液壓系統(tǒng)與電器控制系統(tǒng)，采用按鈕集中控制具有點(diǎn)動(dòng)和聯(lián)動(dòng)兩種操作方式，其壓力和形成均可在規(guī)定范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，其結(jié)構(gòu)合理，具有體積小，能耗低，效率高，無噪音。裝卸快速使用方便，操作簡單，承載能力強(qiáng)，壽命長卷圓速度快。角鋼法蘭成型機(jī)參考報(bào)價(jià)：￥35000角鋼法蘭成型機(jī)結(jié)構(gòu)角鋼法蘭成型機(jī)主要由主機(jī)一機(jī)多用質(zhì)量可靠等眾多優(yōu)點(diǎn)。代替了原有鋼板下料。

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主營產(chǎn)品有：槽鋼，H型鋼，扁鋼，工字鋼，方鋼，角鋼，角鐵,不等邊角鋼，鋼軌，T型鋼，冷彎型鋼，C型鋼及其他型材。開坯的慨念有兩個(gè)含意：初軋開坯和二次開坯。初軋開坯是將煉鋼生產(chǎn)的少數(shù)幾種重量大的鋼坯經(jīng)過初軋機(jī)，軋成銅材軋機(jī)所需要的大鋼坯。二次開坯是將斷面士的初軋坯進(jìn)一步軋成小鋼坯，供給成材軋機(jī)。開坯工藝流程如圖1所示。
加熱、軋制
加熱的目的是降低金屬的變形抗力，提高金屬的塑性，改善組織性能。型材軋制分為粗軋、中軋和精軋。粗軋的任務(wù)是將坯料軋成適用的雛形中間坯。在粗軋階段，軋件溫度較高，應(yīng)該將不均勻變形盡可能放在粗軋孔型軋制的階段。中軋的任務(wù)是使軋件迅速延伸，接近成品尺寸。精軋是為保證產(chǎn)品的尺寸精度，延伸量較小。成品孔和成前孔的延伸系數(shù)一般分別為1.1～1.2和1.2～1.3。
現(xiàn)代化的型鋼生產(chǎn)對軋制過程通常有以下要求：
(1)一種規(guī)格的坯料在粗軋階段軋成多種尺寸規(guī)格的中間坯。型鋼的粗軋一般都是在兩輥孔型中進(jìn)行。如果型鋼坯料全部使用連鑄坯，從煉鋼和連鑄的生產(chǎn)組織來看，連鑄坯的尺寸規(guī)格是愈少愈好， 是只要求一種規(guī)格。而型鋼成品的尺寸規(guī)格卻是愈多，企業(yè)開拓市場的能力就愈強(qiáng)。這就要求粗軋具有將一種坯料開成多種規(guī)格坯料的能力。粗軋既可以對異型坯進(jìn)行擴(kuò)腰擴(kuò)邊軋制，也可以進(jìn)行縮腰縮邊軋制。其較典型的例子是用板坯軋制H型鋼。