現(xiàn)場澆注成型是把發(fā)泡材料注入內(nèi)外套管之間、靠物料反應(yīng)形成整體保溫層的方式，這種一次成型形成整體的方式成型方便且保溫效果好，是目前應(yīng)用為廣泛的保溫層成型方式;該成型方式要求物料在較長的一段管路內(nèi)分布相對比較均勻，因此對發(fā)泡體系流動性要求較高。依據(jù)不同的現(xiàn)場施工情況可配制用于管道方面的聚醚組合料。目前的普通型現(xiàn)場澆注料具有優(yōu)異的流動性，分別用于720、529、325、159等大小規(guī)格不同的管道上，密度分布均勻程度好，同時在低溫環(huán)境施工時有效避免了泡沫脆性。耐高溫型泡沫可長期耐溫150℃以上。

(1)管道下溝前，應(yīng)檢查溝底標(biāo)高、溝寬尺寸是否符合設(shè)計要求，保溫管應(yīng)檢查保溫層是否有損傷，如局部有損傷時，應(yīng)將損傷部位放在上面，并做好標(biāo)記，便于統(tǒng)一修理； (2)管道應(yīng)先在溝外進(jìn)行分段焊接以減少固定焊口，每段長度一般在25－35m為宜。下管時溝內(nèi)不得站人，采用機械或人工下管均應(yīng)將管緩慢、平直地下入溝內(nèi)，不得造成管道彎曲； (3)溝內(nèi)管道焊接，連接前必須清理管腔，找平找直，焊接處要挖出操作坑，其大小要便于焊接操作； (4)閥門、配件、補償器支架等，應(yīng)在施工前按施工要求預(yù)先放在溝邊沿線，并在試壓前安裝完畢； (5)管道水壓試驗，應(yīng)符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，隱檢試壓手續(xù)，待檢驗合格后把水泄凈，沖洗管道； (6)管道防腐，應(yīng)預(yù)先集中處理，管道兩端留出焊口的距離，焊門處的防腐在試壓完后再處理；

      彰顯品質(zhì)聚氨酯發(fā)泡保溫管熔體流動速率外護(hù)管供應(yīng)方就注明外護(hù)管的熔體流動速率值，以便于外護(hù)管焊接時參考。當(dāng)兩個外護(hù)管焊接時，其熔體流動速率的差值不應(yīng)大于0.5g/10min。外護(hù)管外觀外護(hù)管應(yīng)為黑色，其內(nèi)外表面目測不應(yīng)有損失其性能的溝槽。不允許有氣泡、裂紋、凹陷、雜質(zhì)、顏色不均等缺陷。管兩端應(yīng)切割平整，并與管的軸線垂直，角度誤差應(yīng)小于2.5°。拉伸屈服強度及斷裂伸長率外護(hù)管任意位置的拉伸屈服強度不應(yīng)小于19mpa、斷裂伸長率不應(yīng)小于350%。縱向順縮率
  外護(hù)管任意管段的縱向回縮率不應(yīng)大于3%。縱向回縮率試驗結(jié)束時管材表面不應(yīng)出現(xiàn)裂紋、空洞、氣泡等缺陷。外護(hù)管的長期機械性能外護(hù)管的長期機械性能應(yīng)滿足的要求。外護(hù)管規(guī)格預(yù)制保溫用外護(hù)管的公稱外徑和小壁厚應(yīng)符合規(guī)定。外護(hù)管外徑和壁厚允許的極限偏差應(yīng)符合gb/t 13018規(guī)定。保溫層材料采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料。泡沫體應(yīng)無污斑、無收縮分層開裂現(xiàn)象。泡孔應(yīng)均勻細(xì)密。按5.3.1的要求試驗時，沿徑向測量的泡孔平均尺寸不應(yīng)大于0.5mm。要求試驗時泡沫的閉孔率不應(yīng)小于88%。