公路橋梁預(yù)應(yīng)力孔道圧漿料注漿料是由減水、膨脹、保塑、增強(qiáng)、抗離析、礦物摻合料等多種組分材料干拌而成的混合料。

在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例與水泥、水混合攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。

客戶如選用壓漿劑，本公司將試驗(yàn)與客戶所用水泥相容性，以滿足施工技術(shù)指標(biāo)要求。

1.低水膠比：水膠比僅為0.26～0.28；

2.高流動(dòng)性：漿體的出機(jī)初始流動(dòng)度可達(dá)10S，60min后流動(dòng)度仍保持在25S以內(nèi)；

3.高穩(wěn)定性：漿體24h自由泌水率和3h鋼絲間泌水率均為0；

4.高抗分離性:產(chǎn)品滿足歐洲標(biāo)準(zhǔn)ETAG013要求，仿真試驗(yàn)5m管零泌水、無(wú)缺陷；

5.絕濕膨脹：漿體在預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)絕濕條件下仍能產(chǎn)生膨脹，補(bǔ)償漿體收縮，提高了硬化漿體體積穩(wěn)定性，保證壓漿質(zhì)量；

6.早強(qiáng)高強(qiáng)：3d抗壓強(qiáng)度≥20MPa，28d抗壓強(qiáng)度≥50MPa；

7.高耐久性：28d電通量≤1000C28d抗凍等級(jí)≥F500。

材料適配

管道壓漿前，應(yīng)事先對(duì)采用的壓漿料進(jìn)行試配。水泥、減水劑、膨脹劑、礦物摻和料、水等各種材料的稱量應(yīng)準(zhǔn)確到±1%（均以質(zhì)量計(jì)）。水膠比不應(yīng)超過(guò)0.33。經(jīng)試驗(yàn)證試驗(yàn)，漿體性能各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)均滿足上述技術(shù)參數(shù)表要求后方可使用。

全國(guó)可發(fā)貨，量大從優(yōu)

 

成都灌漿料優(yōu)惠價(jià)施工工程措施一、鉆孔：1、工程預(yù)澆混凝土預(yù)留孔：1）在鋼筋混凝土樁圈內(nèi)澆筑75mm厚c15硅酸鹽水泥預(yù)制灌漿顆粒。在樁圈內(nèi)澆筑電動(dòng)吹風(fēng)設(shè)備，并用電動(dòng)吹風(fēng)機(jī)作混凝土灌漿設(shè)備；2）在混凝土樁圈內(nèi)澆筑4mm厚混凝土預(yù)制灌漿顆粒。預(yù)制灌漿顆粒采用水泥強(qiáng)度等級(jí)為45以上的普通硅酸鹽水泥，水泥***小粒徑(mm)為36，強(qiáng)度等級(jí)為16，要求抗壓強(qiáng)度≥1.0mpa，流動(dòng)性及抗凍性達(dá)到良好；3）預(yù)制樁孔內(nèi)預(yù)留孔位置距樁頂0.6m～1.1m處。澆筑到地面20m以上后再澆筑樁進(jìn)行掃孔。掃孔的目的是為了防止灌漿物料堵塞孔徑，并提高灌漿效果。 從長(zhǎng)遠(yuǎn)考慮（）先增加成都地區(qū)混凝土配合比（）保證使用長(zhǎng)效，使成都地區(qū)成為分級(jí)管理，管理水平，施工基礎(chǔ)不變地區(qū)降低成本（）設(shè)計(jì)使用階段施工養(yǎng)護(hù)：泵管拆裝至彎管上，安裝泵管控制土壤含水率，提高樁孔水泥水化熱、流動(dòng)性，降低土體開(kāi)裂。振動(dòng)密封后施工?；炷劣不菏┕け霉芡瓿珊?，在開(kāi)始鉆孔的地段用水泥、塑化劑進(jìn)行振動(dòng)密封，，在密封周?chē)?0m以內(nèi)攪拌，并用專用的振動(dòng)器分層壓實(shí)，再分層夯實(shí)下層軟土基底土層，并專用振動(dòng)器按順序振搗，養(yǎng)護(hù)樁徑1.2m，夯實(shí)前就應(yīng)養(yǎng)護(hù)鋼管砼體應(yīng)均勻密實(shí)（3）二次灌漿成孔：在樁圈底內(nèi)按設(shè)計(jì)要求，先分層將結(jié)構(gòu)樁底澆筑75~90cm厚c20，振動(dòng)密封后搭接一道比以上高度的作業(yè)性錨桿（螺旋錨桿），防止灌漿材料濺到鋼管上。完成打孔，調(diào)整工作效果；澆筑混凝土?xí)r合理合作，在灌漿的過(guò)程中注意壓實(shí)密實(shí)度不要超過(guò)設(shè)計(jì)分層層厚的30%。鋼筋混凝土樁易堵塞插入頭部承受90%中心位移，除成都地區(qū)經(jīng)驗(yàn)外，成都地區(qū)封孔后在樁孔周邊（80cm范圍內(nèi)）用彩鋼板膠帶作封孔料，下圖中g(shù)線段接下圖中；主筋不接在封孔料之外：1）灌注部分混凝土試塊時(shí)，泵管先用pvc彈性體灌注標(biāo)準(zhǔn)混凝土試塊；2）泵管試塊澆筑可分段設(shè)置、分段的分段控制將90%設(shè)置為膨脹控制；3）砂漿厚度變化后與地基板用212粘結(jié)砂漿要求相同，由上至下依次施工142㎡膨脹構(gòu)件基礎(chǔ)；4）本工程設(shè)計(jì)施工如停機(jī)試塊未接觸樁圈內(nèi)水泥混凝土，經(jīng)理論計(jì)算考慮以上原因，后分別分兩個(gè)“預(yù)處理項(xiàng)目”進(jìn)行：灌注混凝土前檢查已準(zhǔn)確澆筑鋼管樁底，操作模板支好、注漿管堵好及密實(shí)程度達(dá)到要求（如果未施工）；開(kāi)始圍巖作業(yè)，不留人孔洞；灌注管道和端堵漏漿后，靜壓5min，提前初凝7d，測(cè)放置4h后及時(shí)灌注。 修補(bǔ)已壓入下層，其余部分轉(zhuǎn)入上層。

孔道壓漿料作為建筑理論上以原漿和水泥、道體和粉煤灰等原料為主要原料，以水泥水化物中游離氧化鈣等元素為主要成分的一種新型材料，也稱為壓漿料，其具有施工簡(jiǎn)單、對(duì)周?chē)h(huán)境無(wú)污染、使用壽命長(zhǎng)、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，是我國(guó)砂漿行業(yè)發(fā)展的新潮流。水泥：水泥即生料，主要由石灰石、石英砂、無(wú)機(jī)礦物水等成分組成，強(qiáng)度高、抗壓性好、減水率高。燒結(jié)礦：主要有二氧化硅、普通硅酸鹽、多花為水泥含量為1%~2%的礦粉等多種摻合料。礦粉(包括在散燒、脫模中使用的巖料):可以使用礦粉以水泥、粉煤灰或一般成分制作，生產(chǎn)礦粉的粒度分布分布較寬。也可以用二氧化硅或其他礦石作原料制造。 石粉、瀝青、發(fā)泡劑、粉煤灰等不同成份的礦粉也可以開(kāi)采使用，例如，北方棚內(nèi)用于交通供水。水泥：是混凝土中摻加減水劑、粘結(jié)劑的一種不可缺少的配套配合材料。主要應(yīng)用于城市干道、沿河建設(shè)領(lǐng)域，城市面貌的改善也是一個(gè)重要的因素。制漿技術(shù)可以減少漿液量，提高漿液凝結(jié)時(shí)間，發(fā)生脫水、凝結(jié)，提高坍落度，降低成本。若干配合比對(duì)于開(kāi)采量有很大的影響，配合比的選用就要根據(jù)工程所在地的地區(qū)選擇，也要依據(jù)其用量和水泥膠凝時(shí)間確定，如：北京城郊地區(qū)可以選擇白水泥、礦渣水泥。 2、燒結(jié)礦燒結(jié)礦：由碳酸鈣、硅酸鈣、石英砂、合成礦石等組成。主要成分包括:無(wú)機(jī)材料、水泥、硅酸鹽等。燒結(jié)礦不僅必須清潔，而且還要有一定的強(qiáng)度。選擇時(shí)必須綜合考慮膠凝時(shí)間及水泥品種和大小。水泥粒徑一般≥0.3-0.5mm，40號(hào)砂之間含鐵量高達(dá)3.5%，粗細(xì)長(zhǎng)短適中，連續(xù)凝結(jié)。 多孔磚粘結(jié)體材料品種和性能可以進(jìn)一步細(xì)化混凝土的凝結(jié)時(shí)間，為主要的漿液凝結(jié)應(yīng)用提供法規(guī)依據(jù)。配合比對(duì)于水泥的綜合綜合性能可起決定性的作用，為各種外加劑的使用提供依據(jù)。外加劑一般設(shè)計(jì)成軟硅酸鹽水泥，比如有mdia-20和mdia-65三種，可以制備多種不同級(jí)別的水泥膠凝材料。水泥的***佳級(jí)配是具有充分韌性、具有硬度和抗沖擊性的混凝土。 水泥、快硬硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等常用的水泥級(jí)配是硅酸鹽水泥(mdia-30)、軟硅酸鹽水泥(mdia-20)、高嶺土硅酸鹽水泥(mdia-30)、氯化鈣硅酸鹽水泥(mdia-10)。研究表明，i型優(yōu)等品與粗細(xì)不同的水泥加入一定比例的石灰石有助于不同的結(jié)構(gòu)和不同的潤(rùn)滑性能。3、30型，即易壓縮混凝土、可密實(shí)混凝土、有良好耐久性的混凝土等。4、40型以上稱為預(yù)制混凝土，40-50為二次振搗技。

地聚合物水泥注漿料（壓漿料）是一種以度水泥、聚羧酸類超塑化劑、多元礦材料為主要改性組分的水泥基灌漿材料，具有流動(dòng)性好、、有---韌性、與混凝土粘結(jié)力強(qiáng)、防腐耐久的特點(diǎn)，地聚合物注漿料，適用于混凝土結(jié)構(gòu)裂縫寬度大于3mm以上裂縫的灌注修補(bǔ)

1、預(yù)處理：用壓縮空氣將混凝土裂縫中的灰渣、污染物吹出。

2、埋設(shè)灌漿管：沿裂縫長(zhǎng)度方向每500mm左右埋設(shè)一個(gè)灌漿管。

3、封縫：用無(wú)機(jī)快速封堵材料或?qū)⒘芽p表面---封閉。

4、試壓：將灌漿管封閉，用0.2~0.3mpa壓力做壓水或壓氣試驗(yàn)，觀察封縫是否                

密實(shí)，并保持混凝土裂縫面但縫內(nèi)無(wú)積水。

5、配料：cgm地聚合物水泥注漿料的配比為：聚合物水泥注漿料∶水=10∶(2.7~2.8)。

采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)或改裝的沖擊電鉆進(jìn)行攪拌，攪拌均勻后使用。拌制好的漿料應(yīng)色澤均勻，無(wú)粉團(tuán)、沉淀、花白料、泌水等，且流動(dòng)性符合注漿稠度要求。注漿料配制后，應(yīng)立即使用，以免凝固。

6、注漿（壓漿）：將拌好的注漿料裝入---壓力注漿罐，采用0.3mpa左右的壓力將漿料        

          連續(xù)注入裂縫。豎向裂縫應(yīng)逐個(gè)從下而上一個(gè)個(gè)灌漿咀注漿，注滿的灌漿咀立即封閉。注漿應(yīng)注意排除裂縫中的空氣，后一個(gè)灌漿管為排氣孔，不得堵死，以免影響空氣排放。

7、養(yǎng)護(hù)：注漿結(jié)束后，注漿部位應(yīng)維持水養(yǎng)護(hù)7d以上。地聚合物注漿料驗(yàn)收

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