產(chǎn)品細(xì)節(jié)圖

本溪注漿管加工亮點(diǎn)缺陷對(duì)本溪注漿管生產(chǎn)和表面質(zhì)量的負(fù)面影響很大。亮點(diǎn)缺陷的出現(xiàn)時(shí)間和位置沒(méi)有規(guī)律；同時(shí)亮點(diǎn)缺陷是由于工作輥面粘附了點(diǎn)狀物質(zhì)有的點(diǎn)狀物可以用高壓水槍沖洗掉而相當(dāng)一部分無(wú)法去除。為了防止亮點(diǎn)缺陷的發(fā)生需特別注意以下3點(diǎn)： 1.工作輥面粘附點(diǎn)狀物質(zhì)的來(lái)源。 由于光整機(jī)使用的工作輥面是毛面在軋制本溪注漿管時(shí)軋輥對(duì)板面的“研磨”作用比軋制冷軋板時(shí)還要強(qiáng)烈。隨著軋制的進(jìn)行研磨下來(lái)的顆粒越來(lái)越多而光整時(shí)采用的介質(zhì)是水高壓水不斷將工作輥面的研磨顆粒沖洗掉水和研磨顆粒的混合物積聚在輥縫入口處當(dāng)混合物積聚到一定程度時(shí)會(huì)被帶入輥縫在軋制力作用下研磨顆粒則牢固地粘附于工作輥面隨后形成亮點(diǎn)缺陷。 2.點(diǎn)狀物質(zhì)思路。 舊有的控制點(diǎn)狀缺陷的措施均是一種“補(bǔ)救”辦法如在亮點(diǎn)缺陷產(chǎn)生之后用高壓水沖洗；采用光整液也是將工作輥面的研磨顆粒清洗掉但未能有效地阻止研磨顆粒被帶入輥縫。 此外根據(jù)光整機(jī)的設(shè)備結(jié)構(gòu)特點(diǎn)采用光整液不利于控制板形。為此在工作輥入口位置加1組軟水噴嘴沿輥縫分別向兩側(cè)將研磨顆粒的混合物沖洗掉使其不會(huì)被帶入輥縫進(jìn)而亮點(diǎn)缺陷。 3.解決沉沒(méi)輥穩(wěn)定輥壓印問(wèn)題 沉沒(méi)輥和穩(wěn)定輥輥面上鋼渣粘附引起帶鋼相應(yīng)部位的突起和凹坑經(jīng)過(guò)平整后仍有肉眼可見(jiàn)的白色斑點(diǎn)合金化時(shí)產(chǎn)品有明顯的亮點(diǎn)。對(duì)這種缺陷除確保本溪注漿管設(shè)備輥面質(zhì)量外帶鋼入本溪注漿管溫度、本溪注漿管鋁含量的控制也極為關(guān)鍵。鋼錠的添加、輥面的檢查和異物的等均需精細(xì)操作。

公司實(shí)力

本溪注漿管規(guī)格及外觀質(zhì)量有什么要求？ （1）規(guī)格：本溪注漿管的規(guī)格要求應(yīng)在進(jìn)出口貿(mào)易合同中列明。一般應(yīng)包括標(biāo)準(zhǔn)的牌號(hào)（種類(lèi)代號(hào)）、鋼筋的公稱(chēng)直徑、公稱(chēng)重量（質(zhì)量）、規(guī)定長(zhǎng)度及上述指標(biāo)的允差值等各項(xiàng)。我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)公稱(chēng)直徑為25、32、48、60、108mm的本溪注漿管系列。供貨長(zhǎng)度分定尺和倍尺二種。我國(guó)出口本溪注漿管定尺選擇范圍為6～12m，日本產(chǎn)本溪注漿管定尺選擇范圍為3.5～10m。（2）外觀質(zhì)量： ①表面質(zhì)量。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)本溪注漿管的表面質(zhì)量作了規(guī)定，要求端頭應(yīng)切得平直，表面不得有裂縫、結(jié)疤和折迭，不得存在使用上有害的缺陷等； ②外形尺寸偏差允許值。本溪注漿管的彎曲度及鋼筋幾何形狀的要求在有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中作了規(guī)定。如我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，直條鋼筋的彎曲度不大于6mm/m，總彎曲度不大于鋼筋總長(zhǎng)度的0.6％。