若鋼管內(nèi)部有裂紋，氣泡等問題，將被探測出，鋼管質(zhì)檢后還要通過嚴格的手工挑選，鋼管質(zhì)檢后，用油漆噴上編號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等，并由吊車吊入倉庫中，耐火涂層吹氧焊管采用了先進的吹氧焊管涂層工藝，采用鋁鎂質(zhì)為主體，以一定數(shù)量的超細粉和其它氣硬性材料為結(jié)合劑，經(jīng)專用涂層機構(gòu)均勻涂覆在焊管表面。解決了吹氧焊管的殘管問題，提高了吹氧焊管的利用率，延長吹氧焊管的使用時間，降低了噸鋼消耗，本產(chǎn)品適用于電爐、平爐煉鋼、精煉爐脫碳、平爐和高爐出口及鋼渣等所有高溫吹氧設(shè)備，用于鋼鐵等黑色金屬及有色金屬冶煉、碳化鈣、及化工生產(chǎn)等中高溫吹氧作業(yè)，耐火涂層吹氧焊管采用了先進的吹氧焊管涂層工藝，采用鋁鎂質(zhì)為主體，以一定數(shù)量的超細粉和其它氣硬性材料為結(jié)合劑。

已能確保焊縫區(qū)的強度韌性等指標達到甚至超過母材。另外，精密焊管的精度高于無縫管而價格卻低于無縫管，因此越來越受到用戶的歡迎。為了填補國內(nèi)精密焊管生產(chǎn)技術(shù)的空白，結(jié)合用戶要求，作者與上海鋼管股份有限公司聯(lián)合研制了汽車減震器缸體用精密焊管。精密焊管主要采用直流即和方皺焊生產(chǎn)。由于直流煤電篦平穩(wěn)，焊接內(nèi)毛朝小，更符合小口徑精密管的要求。因此，國外多采用，直流焊。但是，直蓖焊的電氣系統(tǒng)和焊接裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修困難，費用高，而且焊接系統(tǒng)調(diào)整復(fù)雜，不易掌握。波煤是在直流焊的基礎(chǔ)上再經(jīng)過變流裝置產(chǎn)生方波電流和電壓，通過可旋轉(zhuǎn)輸出變壓器和與直流焊相似的1對直徑為610mm的電極輪系統(tǒng)進行焊接。與直流焊相比，整個系統(tǒng)仍很復(fù)雜。