環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管特性和生產(chǎn)技術(shù)條件介紹環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管分為以環(huán)氧樹脂和煤焦油瀝青為主要成膜材料的環(huán)氧煤焦油瀝青底漆和涂料，并加入各種防銹顏料、絕緣填料、增韌劑、勻染劑和稀釋劑。B組分是以改性胺固化劑或固化劑為主要原料，添加顏料和填料。本產(chǎn)品的AN和B組分在銷售時(shí)成套提供，在施工過程中按比例混合，在均勻混合后的規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的適用范圍主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油管道的外墻防腐、氣體輸送、供水和取暖管道，以及各種鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、儲(chǔ)氣罐、煉化設(shè)備防腐和混凝土管、污水池、屋面防水層、浴室、地下室和其他混凝土結(jié)構(gòu)。中山環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管特性1.本產(chǎn)品是一種高性能防腐涂料，涂層光滑、致密、堅(jiān)硬、附著力強(qiáng)、耐鹽、耐堿性、耐海水、耐土壤微生物腐蝕、植物根莖滲透等，涂層與玻璃纖維布的復(fù)合使用可提高防腐涂料的力學(xué)性能。2.室溫涂料，自然固化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，手動(dòng)或機(jī)械結(jié)構(gòu)，特別適用于野外使用。環(huán)氧煤防腐鋼管技術(shù)條件中山環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料根據(jù)其應(yīng)用功能可分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤焦油瀝青涂料。本公司的環(huán)氧煤瀝青底漆是一種溶劑型產(chǎn)品，環(huán)氧煤瀝青質(zhì)面漆是一系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑（GH 201）和厚漿（GH 202），根據(jù)涂料的耐熱溫度可分為耐溫型（150℃以內(nèi)）和標(biāo)準(zhǔn)型（100℃以內(nèi)），用戶可根據(jù)防腐工程的實(shí)際要求選擇。

中山環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂料施工工藝 　　1、表面除銹 　　噴砂用于管道、管道支架和其他鋼結(jié)構(gòu)上的鐵銹，噴砂除銹時(shí)，噴砂除銹應(yīng)安排在防銹車間，除銹質(zhì)量等級(jí)為Sa2.5，為保證除銹質(zhì)量等級(jí)，磨料為石英砂，含水量小于1％，粒度要求通過7號(hào)篩，20號(hào)篩余量不小于40％，但不通過45號(hào)篩，噴砂角度、噴槍速度和噴涂距離必須滿足要求，保證噴砂表面具有一致的表面粗糙度，既能增加涂層的附著力，又能保證表面的平整度。機(jī)械除銹，安裝焊縫除銹采用磨床機(jī)械除銹方法，除銹等級(jí)達(dá)到St3級(jí)，除銹后，鋼材表面應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)涂底漆，以免二次生銹。 　　2、管道涂裝 　　鋼材除銹合格后，涂底漆和面漆，刷的要均勻，不能漏刷，涂上 層油漆后，可以用玻璃布包裹，纏繞玻璃布時(shí)，卷邊時(shí)需要搭接15-25毫米，接縫處搭接100-150毫米，如果包布時(shí)產(chǎn)生氣泡，請(qǐng)用刀切開，然后擠出氣泡中的空氣，將表面弄平，整塊玻璃布應(yīng)纏繞均勻、平滑。 　　3、傷害與修理 　　在管道的運(yùn)輸和安裝過程中，管道的防腐層可能會(huì)損壞，管道安裝完成并驗(yàn)收合格后，需要對(duì)管道防腐層進(jìn)行修復(fù)，修復(fù)傷口時(shí)，用砂輪機(jī)或手工除銹去除鋼材表面的銹斑，除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到St3以上，因?yàn)樾捱^的零件小而復(fù)雜，操作不方便，檢查人員容易疏忽，施工人員要特別注意自覺保證質(zhì)量。管道防腐所用的防腐層應(yīng)與相鄰管道一致，新防腐層和舊防腐層之間的連接是階梯式的，接口必須重疊，重疊部分應(yīng)保持至少50毫米。 　　4、干燥和維護(hù) 　　中山環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管防腐完成后，讓其自行靜置干燥，至少8小時(shí)不能移動(dòng)，這樣就不會(huì)暴露在雨水中，干燥后即可運(yùn)輸。

環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的電絕緣性、透水性、抗微生物腐蝕性、抗雜散電流性、耐熱性和抗溫度突變性等都是三油四布具有的特性。供水管道中有許多酸、堿、鹽、氧化劑和水蒸氣等腐蝕性介質(zhì)。涂層應(yīng)是化學(xué)惰性的，耐酸、堿和鹽腐蝕。涂層應(yīng)具有致密的結(jié)構(gòu)、良好的防水性、較強(qiáng)的附著力和韌性。環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級(jí)防腐鋼管環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管涂漆前準(zhǔn)備：1、基礎(chǔ)鐵表面處理至Sa2.5級(jí)。2、嚴(yán)禁帶水、帶塵、帶油進(jìn)入施工，確保油漆質(zhì)量。3、需要盡快使用，按比例分配的油漆在六小時(shí)內(nèi)用完，注意未完成的材料應(yīng)密封儲(chǔ)存。4、當(dāng)陰天或雨天或相對(duì)濕度超過75時(shí)，應(yīng)停止施工。5、對(duì)于高腐蝕性區(qū)域，建議采用多層涂層。6、環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的存放方法應(yīng)放在通風(fēng)干燥的地方，避免陽(yáng)光直射，遠(yuǎn)離火源和高溫物體。7、中山環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的儲(chǔ)存期為十二個(gè)月。到期后，應(yīng)檢查各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)。如果滿足指標(biāo)要求，才可以繼續(xù)使用。

中山環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管的工藝流程和工藝特點(diǎn)：一.底漆和纏玻璃纖維前的面漆：1.防腐的環(huán)氧煤瀝青油漆施工根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件采用刷涂的方式。2.鋼材除銹經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時(shí)盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預(yù)留長(zhǎng)度約為150mm，以免焊接時(shí)難以清根，影響焊接質(zhì)量。3.對(duì)于鋼材表面坑塵程度較大（＞2mm以上），尚應(yīng)拌制膩?zhàn)訉⑵溲a(bǔ)平4.環(huán)氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化15～30min，并在4小時(shí)內(nèi)用完。5.底漆表干后固化前涂刷＊道面漆，面漆實(shí)干后固化前涂刷第二道面漆。施工時(shí)，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時(shí)間，保證涂裝間隔在小和涂裝間隔之間?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時(shí)間。6.如果油漆復(fù)涂間隔太長(zhǎng)，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。7.鋼材噴砂合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時(shí)注意粉塵對(duì)涂漆的影響，涂漆時(shí)盡可能遠(yuǎn)離噴砂區(qū)域或暫停噴砂施工8.環(huán)氧煤瀝青漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進(jìn)行操作。9.油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。