涂塑鋼管是以鋼管為基管，以塑料粉末為圖層材料，通過吸涂、噴涂等涂塑工藝在鋼管內(nèi)外表面熔融涂敷塑料層或用另外的工藝在鋼管表面涂敷其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管。一般內(nèi)涂塑方式有聚乙烯涂層和環(huán)氧樹脂涂層，外防腐一般有鍍鋅涂層、環(huán)氧樹脂涂層、和聚乙烯涂層。朝陽涂塑鋼管所使用的基管一般有焊接鋼管、螺旋鋼管、無縫鋼管。具體種類可按客戶要求制作。涂塑鋼管的長度不大于DN150是以6米為宜，大于DN150一般12米定尺。如有特殊長度需求，也可按具體圖紙要求定做。長度正負(fù)差不超過2％。 　　涂塑復(fù)合鋼管防腐是目前國內(nèi)常用的防腐技術(shù)，朝陽涂塑鋼管它集鋼材的機械性能與高分子材料耐化學(xué)腐蝕性能于一體，延長了鋼管的使用壽命，具有防腐耐酸堿性、抗磨損、無結(jié)垢、助潤滑、耐負(fù)壓等優(yōu)越性，可替代襯塑管、鍍鋅管、不銹鋼管、銅管等。將高分子防腐粉末涂料，通過特殊的設(shè)備將其均勻地涂覆于金屬管道的內(nèi)外表面，經(jīng)固化和塑化后在金屬管道內(nèi)外表面形成一層均勻、致密、光滑的塑料涂層，成為一種新型的鋼塑復(fù)合管。涂塑復(fù)合鋼管可防止水質(zhì)的二次污染，對提高水質(zhì)有明顯的作用。

涂塑鋼管性能特點及用途的總結(jié) 　　涂塑管企業(yè)一定要看清形勢，保持轉(zhuǎn)型發(fā)展的定力，將“智能制造”列為行業(yè)重點任務(wù)，這為涂塑管行業(yè)轉(zhuǎn)型升級指明了方向。“涂塑管工業(yè)發(fā)展智能制造是行業(yè)革命性提質(zhì)增效、提高有效供給水平的一條重要途徑，要積極開展智能制造，促進行業(yè)升級發(fā)展”。涂塑管業(yè)是自動化程度較高的流程型行業(yè)之一，智能制造發(fā)展基礎(chǔ)好、空間大，是落實《中國制造2025》戰(zhàn)略的重點行業(yè)之一。發(fā)展智能制造，一方面要加快推進涂塑管制造信息化、數(shù)字化與制造技術(shù)融合發(fā)展，把智能制造作為兩化深度融合的主攻方向。另一方面，在全行業(yè)推進智能制造新模式行動，總結(jié)可、可復(fù)制經(jīng)驗。重點培育流程型智能制造、網(wǎng)絡(luò)協(xié)同制造、大規(guī)模個性化定制、遠(yuǎn)程運維4種智能制造新模式的試點示范，總結(jié)出涂塑管工業(yè)智能制造的發(fā)展路徑，企業(yè)品種研發(fā)、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、柔性化生產(chǎn)組織、成本綜合控制等能力，來滿足客戶多品種、小批量的個性化需求。 　　涂塑鋼管生產(chǎn)步驟大致來說，可以分為以下幾個步驟，壓槽加工，噴砂，銹跡處理，預(yù)熱，噴涂，固化，后處理等相關(guān)工藝。這里有幾點是需要值得特別說明的是，鋼管進廠檢測是很有必要的，也是很關(guān)鍵的，檢查是否有裂縫，是否有彎扁處，是否有缺口等等，這些都關(guān)系到管道能否正常使用，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品有消防內(nèi)外涂塑鋼管，大口徑防腐涂塑管，暖通冷熱循環(huán)水管等管道。

內(nèi)外涂塑鋼管為鋼管內(nèi)外壁采用環(huán)氧樹脂粉末涂料進行涂敷的給水復(fù)合管道。內(nèi)壁具有很強的耐腐蝕性及良好的耐化學(xué)穩(wěn)定性，能輸送-30℃-90℃的流體介質(zhì)。經(jīng)檢驗，符合生活飲用水、輸水配水性能標(biāo)準(zhǔn)。內(nèi)壁涂層的附著力強，具有優(yōu)良的抗沖擊性能和較強的抗陰極剝離性。由于管道內(nèi)壁涂層表面光滑，可防微生物的滋生和結(jié)垢，同時，輸送阻力小，可以增加流量，節(jié)約能源。使用改性環(huán)氧樹脂粉末內(nèi)涂可實現(xiàn)防火阻燃，特別適用于消防系統(tǒng)管道對抗腐蝕及防火阻燃的要求.涂塑復(fù)合鋼管分為:熱浸塑工藝，內(nèi)外噴涂工藝，滾塑工藝，淋涂工藝，吸涂工藝，熔結(jié)纏繞工藝等。熱浸塑采用:流化床浸塑，一次性成膜法。又稱涂塑鋼管第1代防腐，內(nèi)外聚乙烯。內(nèi)外噴涂工藝:采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。又稱涂塑鋼管第二代防腐，內(nèi)外環(huán)氧復(fù)合鋼管。淋涂工藝:又稱幕簾法，通過盛有粉末的篩子采用淋涂的方式，涂覆在產(chǎn)品表面。

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。 涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝 一、檢驗：管材進廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴(yán)格控制靜電量、噴機的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點； 七、固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時，嚴(yán)禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉(zhuǎn)入下道工序； 　　八、包裝：用測厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進行包裝。