，液壓油夾油缸左邊，右邊液壓油回油箱，左鉗向工件。
鋸梁下降按工作按鉗，液壓油通過電磁閥升降油缸有桿腔；無桿腔液壓油通過電磁閥，單向調(diào)速閥回油箱。鋸梁快降按下降按鈕，液壓通過電磁閥工作，油升降油缸有桿腔，無桿腔油通過電磁閥回油箱。鋸梁上升按上升按鈕，液壓油通過電磁閥升降油缸的無桿腔；有桿腔油經(jīng)過電磁閥回油箱。工件松開按鉗松按鈕，液壓油通過電磁閥油缸右邊；左邊液壓油能過電磁閥回油箱，左鉗口向左運動工件松開。
  杜絕采取加深鉆孔深度的代替清孔。鋼筋籠要對中。首澆砼量的問題。首澆砼埋管深度不得小于～m。埋管深度不管灌注如何順利，好不超過m，多放寬至m。砼灌注標(biāo)高控制到設(shè)計標(biāo)高m以上。

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  2.鋸床工作位置應(yīng)保證操作人員的，平臺和通道必須防滑，必要時設(shè)置踏板和欄桿。 
  3.有可能造成纏繞或卷入等危險的運動部件和傳動裝置，應(yīng)予以封閉或設(shè)置防護裝置、或設(shè)置警示標(biāo)識；危險運動零、部件的防護罩、蓋及各操作手柄應(yīng)安裝可靠有效。 
  4.鋸輪、皮帶輪和鋸條（除加工區(qū)部分外)應(yīng)用固定式和/或可調(diào)式防護裝置防護，其中：臥式帶鋸床的鋸輪和帶鋸條運動部分防護罩完好，圓鋸床的罩或擋板應(yīng)與圓鋸片外露部分相適應(yīng)，弓鋸床根據(jù)需要設(shè)置擋板并完好；臥、立式帶鋸床工作時，加工區(qū)防護裝置應(yīng)能調(diào)整至與工件保持小距離，即盡可能靠近工件；立式帶鋸床工作臺上所使用的蓋條（或墊塊），應(yīng)保證鋸條兩側(cè)的間隙不大于3mm；滑車型立式帶鋸床的進給部分應(yīng)設(shè)置限位裝置，限位應(yīng)可靠。 
  

加工鋼筋尺寸：16—32mm
外形尺寸：長1100寬840高1350MM
 適用范圍：
1、剛性機床要兼有故障率低、可靠性好的生產(chǎn)場合。
2、特別適應(yīng)于高速公路高速鐵路鋼筋加工場的加工。
3、創(chuàng)新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，各種結(jié)構(gòu)優(yōu)化，鋼筋加工場必備。
 設(shè)備保養(yǎng)：
1、銑刀盤中的銑刀為易耗品，其耗損程度根據(jù)鋼筋面進刀深度、速度決定。
2、建議鋼筋銑入深度為1-2mm。
3、空氣壓縮機定期放水檢測。
4、導(dǎo)入鋼筋時慢入至鋼筋擋板即可，切勿用刀，以免損傷鋼筋。該銑床進給軸為X、Y兩坐標(biāo)控制，主軸為（伺服）動力驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種型號規(guī)格的鋼筋一次裝夾，完成夾緊銑平等多種工序加工，適合于多品種、大批量鋼筋銑平頭的生產(chǎn)，對復(fù)雜、高強鋼筋端頭的加工更能顯示其優(yōu)越性。
二、數(shù)控鋼筋平頭機鋼筋端面削平機主要結(jié)構(gòu)特點

孝感數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線，是一款主要針對于不同鋼筋直徑、鋼筋棒材的鋸切，套絲，全自動數(shù)控鋸切套絲一體機，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枨?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進行分類儲存，套絲，全自動化大型的數(shù)控鋼筋鋸切套絲設(shè)備。采用液壓鋸切方式，體積小、產(chǎn)量高，與一些廠家的機械沖剪方式相比，具有噪音低，使用壽命長，設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；與此同時鋼筋采用油缸壓料，壓力大，鋸切時，鋼筋不會轉(zhuǎn)動，鋼筋切頭均勻。鋸床采用專 用的雙面夾緊鋸床。滾絲機主要適用于冷滾壓成型，冷滾壓工藝是一種無屑加工工藝，該工藝?yán)脻L壓工具進行揉捏成型。滾壓金屬纖維是接連的，滾壓是發(fā)生的徑向壓力能有用的提高工件表面的光潔度、硬度和強度，比切屑加工提高作業(yè)效率幾倍、甚至幾十倍，然后愈加節(jié)約材料，更易實現(xiàn)自動化加工。

孝感數(shù)控鋼筋鋸切生產(chǎn)線誠信廠家

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