涂塑鋼管制造流程及其它:能在嚴苛條件下運用，并具有長效防腐壽數(shù)，重防腐涂料在化工大氣和海洋環(huán)境里，一般可運用10年或15年以上，即便在酸、堿、鹽和溶劑介質(zhì)里，并在必定溫度條件下，也能運用5年以上。厚膜化是重防腐涂料的重要象征。 　　它是以鋼管為基材，以塑料粉末為涂層材料，在其內(nèi)表面熔融涂敷上一層塑料層、在其表面面熔融涂敷上一層塑料層或其他材料防腐層的鋼塑復(fù)合商品。依據(jù)內(nèi)涂層材料料的不同分兩種，一種為聚乙烯涂層鋼管。另一種為環(huán)氧樹脂涂層鋼管。燃氣涂塑鋼管為三層PE涂塑鋼管，層為重防腐改性環(huán)氧樹脂，外層為噴敷商品噴敷均勻，質(zhì)量優(yōu)異，表面漂亮，具有優(yōu)異的歸納功能，特別是涂層具有較強的耐腐蝕性和較高的耐溫性，具有杰出的耐化學(xué)安穩(wěn)功能和石油商品的溶解性，運用溫度規(guī)模40℃-90℃長時間運用。燃氣涂塑鋼管涂層附著力強，并堅持杰出的物理功能，特別是抗沖擊功能優(yōu)異，還具有較強的抗陰極剝離。涂層表面光滑、漂亮。防止微生物的繁殖。 　　通過對鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，處理了一般鋼管埋地和輸水過程中出現(xiàn)的銹蝕和結(jié)垢疑問。根絕了管道堵塞及噴淋堵塞的表象，前進了PE管道的運用壽數(shù)，它的運用壽數(shù)在50年以上。涂塑鋼管的粉末涂塑添加了阻燃劑并改性了環(huán)氧樹脂粉末，涂層的抗溫功能優(yōu)越，在長時間運用中不平息，不軟化。

涂塑管道又名涂塑鋼管、鋼塑復(fù)合管、涂塑復(fù)合鋼管，是以鋼管為基體，采用PE(改性聚乙烯)進行熱浸塑或EP(環(huán)氧樹脂)為主防腐原料。通過噴、滾、浸、吸工藝在鋼管(底管)內(nèi)表面熔接一層PE防腐層或在內(nèi)外表面熔接EP防腐層的鋼塑復(fù)合鋼管。涂塑鋼管具有優(yōu)良的耐腐蝕性能。同時涂層本身還具有良好的電氣絕緣性，不會產(chǎn)生電蝕。吸水率低，機械強度高，摩擦系數(shù)小，能夠達到長期使用的目的。還能有效的防止植物根系及土壤環(huán)境應(yīng)力的破壞等。 　　涂塑鋼管優(yōu)勢 　　1.適應(yīng)埋地和潮濕環(huán)境，并可以耐高溫和極低的溫度。 　　2.抗干擾能力強，如果涂塑鋼管作為電纜套管，可以有效屏蔽外界的信號干擾。 　　3.承受壓力強度好，壓強可達6Mpa。 　　4.絕緣性能好，作為電線的保護管永遠不會發(fā)生漏電現(xiàn)象。 　　5.無毛刺、管壁光滑，適合施工的時候穿電線或電纜。 　　涂塑鋼管應(yīng)用領(lǐng)域 　　1.各種形式的循環(huán)水系統(tǒng)（民用循環(huán)水、工業(yè)循環(huán)水），性能優(yōu)良，防腐年限可達50年。 　　2.消防供水系統(tǒng)。 　　3.各建筑的給排水輸送（特別適用于賓館、酒店、住宅區(qū)的冷、熱水系統(tǒng)）。 　　4.各種化工流體輸送（本產(chǎn)品耐酸、堿、鹽的腐蝕）。 　　5.電線電纜的地埋管、過路管。 　　6.礦山、礦井的通風(fēng)管、供、排水管。 　　7.城市的排污管線。

涂塑鋼管的基管采用熱鍍鋅鋼管、焊管、無縫管、螺旋管經(jīng)表面處理，加熱后噴、滾、吸、浸、涂各種材質(zhì)塑粉而成，主要分為內(nèi)涂塑和內(nèi)外涂塑兩種，涂層材質(zhì)一般采用環(huán)氧樹脂和聚乙烯，也可根據(jù)用戶要求定做加工。 　　1.涂層附著力：聚乙烯涂塑層附著力≥30N/cm環(huán)氧樹脂涂層附著力為1~3級。 　　2.彎曲性能：公稱通徑不大于50mm鋼管進行彎曲，彎曲后不發(fā)生裂紋，管體與涂層之間不發(fā)生分層現(xiàn)象。 　　3.壓扁性能：公稱通徑大于50mm不超過600mm的涂塑鋼管進行壓扁，壓扁后不發(fā)生裂紋，管體與涂層不發(fā)生分層現(xiàn)象。 　　4.衛(wèi)生要求：輸送生活用水，冷熱水的涂塑鋼管的涂層符合GB/T17219的要求。 　　涂塑鋼管應(yīng)用于給排水、消防噴淋、工業(yè)循環(huán)水、純凈水、電纜防護等領(lǐng)域，所涉及的行業(yè)有民用、建筑、工業(yè)、化工、電力、石油、醫(yī)藥、海洋、高速公路、地鐵隧道、天然氣、船舶、農(nóng)業(yè)、煤礦等行業(yè)，公司產(chǎn)品性能、技術(shù)指標(biāo)均達行業(yè)先進水平，可根據(jù)客戶需求定做加工，滿足廣大客戶的需要！

涂塑鋼管加工工藝分為四種：熱浸塑、高壓靜定噴涂、滾塑、包塑。而且連接方式的不同其加工的過程也不相同。該產(chǎn)品所需要的原材料為塑料粉末和鋼管。整個加工的開始需要采購原材料，消防一般采用的塑料粉末為環(huán)氧樹脂，所用鋼管型號為無縫鋼管、直縫鋼管或螺旋管，原材料采購回來步進行檢驗，特別是鋼管型號、長度、壁厚需要測量。 涂塑復(fù)合鋼管的施工工藝 一、檢驗：管材進廠后，檢查數(shù)量、壁厚是否符合要求，是有縫或無縫管材，管材兩端是否圓整和彎曲； 二、去污：檢查管材(管件)是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如發(fā)現(xiàn)有毛刺后去除、磨平； 三、酸洗：將管材(管件)浸入池中浸泡(20-25)分鐘，除銹后撈出，轉(zhuǎn)入下一道工序； 四、水洗：將酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后撈出； 五、磷化：將清洗完畢的管材(管件)浸入磷化液中浸泡(10-15)分鐘撈出并晾干； 六、噴涂：將晾干后的管材(管件)放置在管架上進行內(nèi)、外噴涂，噴涂前根據(jù)客戶要求選擇不同顏色的涂粉，噴涂過種中要嚴格控制靜電量、噴機的轉(zhuǎn)速、噴的出粉量，做到噴涂均勻，避免漏點； 七、固化：待烘干管材進入烘干車間后，工作人員要及時調(diào)整管材的擺放位置，盡量做到只留支撐點的損傷面積，按照涂粉的周化要求，預(yù)先調(diào)試好烘箱溫度及固化時間，并做好每一爐的記錄；產(chǎn)品出烘箱時，嚴禁在高溫下作業(yè)，用裸水觸摸；待產(chǎn)品冷卻后，正確擺放，查找磨損點，及時修補后轉(zhuǎn)入下道工序； 　　八、包裝：用測厚儀檢查產(chǎn)品內(nèi)外壁噴層厚度是否符合要求，用測漏儀檢驗產(chǎn)品內(nèi)部是有無漏點，如全部合格后，用專用工具進行包裝。