通過對道路養(yǎng)護工程中的地聚合物注漿結(jié)果進行研究和分析，通過對道路的路面狀況進行具體的分析，然后根據(jù)道路的實際情況適的注漿計劃， 使用地聚合物作為注漿的材料對道路進行注漿的處理。

經(jīng)過一系列的注漿以及養(yǎng)護之后發(fā)現(xiàn)，

應用地聚合物注漿料對道路進行注漿的處理能有效修復

道路的損壞，

減小道路的彎沉值從而提高道路的承載能力，

能有效保證道路的修

復質(zhì)量以及行車的和舒適。

同時在對注漿的結(jié)果進行檢測的過程中，

還采用了鉆孔取芯法以及復注法來對路面的情況進行進一步的檢驗，

發(fā)現(xiàn)壓漿料結(jié)果良好，

道路的使用質(zhì)量得到明顯的提高

隨著交通量的劇增和超限日益加重，以及氣候環(huán)境和軟弱土地質(zhì)條件的影響，一些公路出現(xiàn)了不同程度的病害，---影響了路面使用性能。國內(nèi)多數(shù)道路出現(xiàn)病害的原因與地基問題有著密不可分的關系。而公路路基出現(xiàn)病害后，以普通水泥為材料，很難進行修復。

道路非開挖注漿加固法是處理這一病害的常用方法，通過把注漿/壓漿料料注入路基和基層的裂縫或孔隙中，起到加固作用，提高基層的承載能力。目前，公路注漿材料一般采用水泥凈漿，其優(yōu)點為造價低，但后期強度低耐久性差。復雜地質(zhì)條件工程建設期間，經(jīng)常會遭遇突涌水等問題，地聚合物地下注漿料可有效解決這種問題

地聚合物注漿料選用工業(yè)廢渣礦物活性成分（礦粉、粉煤灰、高嶺土等）為主要原料

通過堿激發(fā)劑形成膠凝體結(jié)構(gòu)的無機高分子膠結(jié)材料，研究礦物摻量、激發(fā)劑、減水劑、緩凝劑等對注漿材料性能的影響，研制出流動性好、早期強度高、膨脹的地聚合物注漿/壓漿料

具有超早強（ 強度大于20MPA）超高強（終強度大于60MPA）可快速實現(xiàn)交通開放，是公路維修搶修必備材料

壓漿料技術(shù)特點 
1、類型：高強無收縮壓漿劑（料）、超早強型壓漿料； 

2、摻用量：壓漿劑內(nèi)摻水泥用量的10%，配制成壓漿料； 
3、壓漿料用水量：用于預應力混凝土梁管道壓漿的水灰比不大于0.30。 

壓漿劑施工設備 
（1）攪拌機的轉(zhuǎn)速應大于1000Y/min，漿葉的 線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應與轉(zhuǎn)速匹配。 
（2）壓漿機采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表小分度值應小于0.1Mpa， 量程應使實際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。 （3）儲料罐帶有攪拌功能。 
（4）如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應達到0.092Mpa的負壓力。 （5）計量：水泥、壓漿劑（料）、水的稱量應到±1.0%。 壓漿劑攪拌工藝技術(shù)要求 
（1）清洗施工設備：清洗干凈后的設備內(nèi)不應有殘渣、積水，攪拌機的過濾網(wǎng)空格應小于3mm×3mm。 
（2）漿體攪拌操作順序：在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80-90%，開動攪拌機，均勻加入全部壓漿料，邊加邊攪拌，全部粉料加入后再攪拌2min， 加入余量的10-20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min即可使用。 
（3）流動度試驗：每10盤進行一次現(xiàn)場流動度試驗檢測，其流動度符合要求后，即可通過過濾網(wǎng)進入儲料罐，漿體在儲料罐中應繼續(xù)攪拌，以保證漿體的流動性。 
（4）一般情況下不應在施工過程中額外加水增加流動度。

預應力孔道壓漿料系由以優(yōu)質(zhì)水泥與多種有機和無機材料復合而成的壓漿材料。在施工現(xiàn)場按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預應力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實，保護預應力筋不受腐蝕；粘結(jié)牢固，保證預應力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預應力有效傳遞。廣泛適用于后張法預應力橋梁孔道的壓漿施工，帷幕灌漿、描固灌漿、空隙、空洞填補修復等領域。

1.流動性好：產(chǎn)品采用特種減水劑，在水膠比不超過0.28的情況下，可使?jié){體具有很好的流動性，從而可確保灌漿孔道的密實性。

2.無泌水：采用功能性有機高分子材料調(diào)控灌漿材料的流變特性，在保持高流動性的前提下，有效維持了漿體的穩(wěn)定性，在早期不離析、不泌水。

3.膨脹：在不使用鋁粉的情況下，引入多組分膨脹材料，不但早期具有膨脹特性，還可有效降低漿體的后期收縮，確保了硬化灌漿材料與梁體的整體性和協(xié)同性。

4.耐久性好：產(chǎn)品中氯離子含量遠小于膠凝材料的0.06% 且不含引起鋼筋銹蝕的物質(zhì)。

使用方法與注意事項

1.水膠比：公路為0.26~0.28 鐵路為<0.33 現(xiàn)場應注意嚴格控制水膠比。

2.工攪拌：攪拌機轉(zhuǎn)速不低于1000r/min 槳葉的 線速度限制在15m/s以內(nèi)，首先在攪拌機中先加入實際拌和水用量的80% ~ 90% 開動攪拌機，均勻加入壓漿料，邊加入邊攪拌。全

部粉料加完后再攪伴4min 然后再加入剩余的10%~20%拌和水，繼續(xù)攪拌2min。

3.儲存：產(chǎn)品應儲存在干燥、陰涼的地方，保質(zhì)期半年。