聚丙烯酰胺生產(chǎn)是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引發(fā)劑的作用下，進(jìn)行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)切切割、造粒、干燥、粉碎，終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。關(guān)鍵工藝是聚合反應(yīng)，在其后的處理過程中要注意機(jī)械降溫、熱降解和交聯(lián)，從而保證聚丙烯酰胺的相對分子質(zhì)量和水溶解性。
丙烯酰胺+水（引發(fā)劑/聚合）→聚丙烯酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產(chǎn)品
我國聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)大概也經(jīng)歷了3個階段:
階段是早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數(shù)小時后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進(jìn)絞肉機(jī)造粒，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
第二階段是采用捏合機(jī)，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在捏合機(jī)中加熱，聚合開始后，開始捏合機(jī)，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造粒也基本完成，倒出物料經(jīng)干燥、粉碎得成品。
第三階段是，20世紀(jì)80年代后期，開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在壓出的同時，即成粒狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機(jī)干燥，粉碎得產(chǎn)品。
為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在上產(chǎn)過程中易脫落而污染聚丙烯酰胺產(chǎn)品。

　　在污泥脫水過程中，聚丙烯酰胺的種類、用量和脫水泥餅的干度隨污泥類型的不同而不同。因此，有必要對不同類型的陽離子聚丙烯酰胺產(chǎn)品進(jìn)行測試和篩選。陽離子聚丙烯酰胺CPAM常用于污泥脫水。根據(jù)污泥的不同情況，選用不同離子性的陽離子聚丙烯酰胺CPAM進(jìn)行脫水。 　　聚丙烯酰胺效應(yīng)使用了三個不明顯的罪魁禍?zhǔn)?決定聚丙烯酰胺溶解度的重要因素是溶解時間，聚丙烯酰胺的溶解度也直接影響到聚丙烯酰胺的溶解度。聚丙烯酰胺在溶解時應(yīng)注意用攪拌加熱措施將產(chǎn)品均勻地加入容器內(nèi)，避免結(jié)塊，溶液應(yīng)在適當(dāng)?shù)臏囟认屡渲?，并?yīng)長期避免過多的機(jī)械剪切，否則會導(dǎo)致聚合物降解，影響使用效果。 　　我們知道聚丙烯酰胺在使用前應(yīng)該用水稀釋，不管是固體還是乳液。如果它是一個實(shí)體，在添加它時仍然有許多問題需要注意。主要擔(dān)心的是，當(dāng)它與水時，會結(jié)塊，一旦結(jié)塊，就很難溶解。乳膠制品的優(yōu)點(diǎn)是不存在這樣的問題，稀釋性好，這是乳膠制品普及的根本原因，也是乳膠制品應(yīng)用優(yōu)勢較大的原因。 　　乳液產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品類型或離子類型、分子量和制備方法有不同的不溶性液體顏色。通常，白色粘性液體在市場上比較常見。當(dāng)溶解時，它們是淺白色的液體。這是干粉或固體聚丙烯酰胺的提醒，如果溶解并長期保存，會因降解失效而變成白色液體。