表面淬硬軸承鋼 含有大約015％碳的鉻鎳與錳鉻合金鋼是SKF滾動軸承常用的表面淬硬鋼材。 在過盈配合與高沖擊負荷的應用場合，建議使用帶有滲碳套圈和/或滾動體的軸承。 不銹軸承鋼 不銹鋼是高鉻鋼X65Cr14和高鉻鋼X105CrMo17 應當注意，對于某些用途，耐腐蝕涂層可能是替代不銹鋼的極好材料。 高溫軸承鋼 用整體淬硬鋼和表面淬硬鋼制造的標準軸承， 建議的 工作溫度在攝氏120至200度之間不等。 對于高達攝氏250度的工作溫度， 可以采用特殊熱處理（穩(wěn)定）工藝。 對于在高溫（高于攝氏250度）軸承： 80MoCrV42-16等高合金鋼 這種鋼材即使在極端溫度條件下都能保持其硬度和軸承良好性能。海南不銹鋼軸承

海南不銹鋼軸承與軸承鋼區(qū)別 材料上 1、軸承鋼一bai般碳含量比較高，增強耐磨性，而不銹鋼一du般Cr含量比較高，超zhi過12％，主要 是為了利用其耐腐蝕性。 2、不銹鋼軸dao承與普通軸承相比，不僅材質(zhì)上有明顯的優(yōu)勢。 在工藝上，精度的控制上 1、不銹鋼軸承在工藝上，精度的控制上比普通軸承要嚴格的多。 2、在工作過程中不銹鋼軸承工作穩(wěn)定，噪音小，耐腐蝕，應用廣泛。 3、軸承套圈及滾動體材料使用用AISI SUS440C不銹鋼（國內(nèi)編號：9Cr18Mo、9Cr18）經(jīng)真空淬 回火處理，保持架及密封圈骨架材料采用AISI304不銹鋼（國內(nèi)編號：1Cr18）。 特點相比 1、不銹鋼軸承與普通軸承鋼相比，有更強的防銹、防腐蝕性，選擇合適的潤滑劑、防塵蓋等，可以 在-60℃~＋300℃的環(huán)境下使用。 2、不銹鋼深溝球軸承能抵御潮濕和若干其它介質(zhì)所引起的腐蝕。這類單列深溝球軸承與碳鉻（滾 動軸承）鋼制造的標準深溝球軸承一樣，具有很深的軸承滾道溝，軸承滾道和球之間的配合度極高。 3、不銹鋼軸承又因機械強度高、負載能力大，廣泛使用在食品加工，醫(yī)療器械，藥品機械方面。

冷處理 4.1套圈和滾動體應進行冷處理，冷處理溫度應控制在 -50r以下，保溫不少于1小時 4.2冷處理應在淬火后冷至油溫出油在冷到室溫后立即進行，油冷和空冷時間不應超過 小時。 4.3冷處理應在冷凍機內(nèi)進行，在特殊情況下可在冷凍箱采用酒精干冰溶液內(nèi)進行， 須按工藝溫度嚴格進行。 5整形 5.1整形工藝過程：測量橢圓度一一整形一一按回火工藝整形回火一一拆除整形工具一 —整形合格再按附加回火工藝回火一一測量橢圓度一一合格品移交(不合格品重新返修) 5.2整形回火溫度不得超過正?；鼗饻囟龋畏敌迌纱我獧z查硬度。 5.3 C(P4)級和C(P4)級精度以上產(chǎn)品的套圈不允許整形。 6回火 6.1油浴回火 6.1.1回火溫度不高于250C的套圈和滾動體應在油浴內(nèi)進行回火，零件不得露出油面 回火后清洗干凈。 6.1.2回火油的閃點應比回火溫度高 50C。 6.1.3油槽底部要墊高150mm。 6.1.4保溫時間以爐溫升到工藝溫度開始計算。 6.2空氣回火 6.2.1回火溫度高于250E的軸承套圈和滾動體可在空氣爐內(nèi)回火。 6.2.2回火前要校對儀表，風扇要保證正常運轉(zhuǎn)，出現(xiàn)故障要立即停止回火。 6.2.3套圈外徑、寬度分別大于160mm、60mm的要錯開擺放 海南不銹鋼軸承

不銹鋼軸承選型要考慮因素 不銹鋼軸承之所以具有如此多的優(yōu)勢，不僅僅是因為其制作工藝和精度要求嚴格，同時還由于所使用的材質(zhì)比較。那么，在制作不銹鋼軸承的時候，對于選材應考慮到哪些因素呢？ 總的來說，在選材的時候，主要是結(jié)合不銹鋼軸承所在工作環(huán)境的條件和使用情況來分析。如果是在腐蝕環(huán)境中選擇不銹鋼時，除應對不銹鋼的具體使用條件有詳細的了解外，還需要考慮的主要因素有：不銹鋼的耐蝕性，強度，韌性和物理性能，加工，成形 性能，資源，價格以及取材的便利性等。 那么，對于不銹鋼軸承來說，其的耐蝕性能究竟是體現(xiàn)在哪些方面呢？所謂耐蝕性，主要指的是不銹性和耐酸，堿，鹽等腐蝕介質(zhì)的性能以及高溫下抗氧化，硫化，氯化，氟化等的性能。要知道，軸承工作環(huán)境不同，在選材時主要是為了解決實際工程中所遇到的各種腐蝕問題，為此在腐蝕環(huán)境中不銹鋼的耐蝕性如何是選材人員首先需要考慮的。 當然，對于不銹鋼軸承而言，所具有的耐蝕性是相對的，是有一定條件要求的。我們常說的不銹鋼的不銹性，耐蝕性系指指相對于生銹和不耐蝕而言，是指在一定條件下，其中包括環(huán)境介質(zhì)，濃度，溫度，雜質(zhì)，壓力，流速等條件。 除此之外，為了確保不銹鋼軸承的使用性能，在選材的時候不僅要考慮到其其耐一般腐蝕的性能，又要考慮其耐局部腐蝕的性能。比如當不銹鋼軸承應用于一些水介質(zhì)和化工介質(zhì)中時，后者更需予以注意。