功能介紹關(guān)注隧道施工先進技術(shù)，探討隧道施工優(yōu)化方案，分享工程施工員工非凡經(jīng)歷，展示前沿項目一線風采。摘要：隧道開挖后，為控制圍巖變形，增加結(jié)構(gòu)度和方便施工，立即施作剛度較小并作為 承載結(jié)構(gòu)一部分的結(jié)構(gòu)層，成為初期支護。本文中詳細介紹了初期支護的施工技術(shù)，包括超前小導(dǎo)管施工、鋼拱架施工、系統(tǒng)錨桿施工、鋼筋網(wǎng)片施工、和噴射混凝土施工五個部分。施工程序為：施工準備→風鉆鉆孔→頂入鋼管→連接管路→壓水試驗→有無滲漏→注漿→檢查加固效果→停止注漿→下步工序施工。注漿施工前應(yīng)對不同水灰比、摻加不同摻和料和不同外加劑的漿液進行試驗，選擇適合的漿液和配比，按照配比準確計量，嚴格按順序加料，攪拌后的漿液必須經(jīng)篩網(wǎng)過濾后方可進入注漿機。
超前小導(dǎo)管配合型鋼或格柵鋼架使用，應(yīng)用于隧道Ⅳ、Ⅴ級圍巖拱部超前注漿預(yù)支護，其縱向搭接長度Ⅰ型、Ⅱ型超前小導(dǎo)管不小于1m，Ⅲ型超前小導(dǎo)管不小于1.5m。A.超前導(dǎo)管規(guī)格：符合設(shè)計要求；B.小導(dǎo)管環(huán)向間距：符合設(shè)計要求；C.傾角：符合設(shè)計要求；D.注漿材料：符合設(shè)計要求；E.設(shè)置范圍：拱部140°范圍。小導(dǎo)管前端做成尖錐形，尾部焊接Φ6mm鋼筋加勁箍，管壁上每隔15cm梅花型鉆眼，眼孔直徑為10mm，尾度50cm不鉆孔。小導(dǎo)管構(gòu)造見下圖。3小導(dǎo)管安裝A.測量放樣，在設(shè)計孔位上做好標記，用風動鑿巖機鉆孔，孔徑較設(shè)計導(dǎo)管管徑大3～5mm。B.成孔后，將小導(dǎo)管按設(shè)計要求插入孔中，或用鑿巖機直接將小導(dǎo)管從型鋼鋼架上部、中部打入。
鋼管頂入鉆孔長度≥90%管長，頂管至設(shè)計孔深后，將孔口用水泥—水玻璃膠泥將鋼花管與孔壁之間的縫隙封堵。外露20cm支撐于開挖面后方的鋼架上，與鋼架共同組成預(yù)支護體系。4注漿按照設(shè)計要求選擇單液漿或雙液漿。按試驗階段確定的漿液配合比進行拌合，注漿前先噴射混凝土5～10cm厚封閉掌子面，形成止?jié){盤。注漿前先沖洗管內(nèi)沉積物，漿液先稀后濃，由下至上順序進行。單孔注漿壓力達到設(shè)計要求值，持續(xù)注漿10min且進漿速度為開始進漿速度的1/4或進漿量達到設(shè)計進漿量的80%及以上時注漿方可結(jié)束，注漿結(jié)束后管內(nèi)灌入M10水泥砂漿封口。注漿施工中認真填寫注漿記錄，隨時分析和改進作業(yè)，并注意觀察施工支護工作面的狀態(tài)。注漿參數(shù)應(yīng)根據(jù)注漿試驗結(jié)果及現(xiàn)場情況調(diào)整。
5注漿異?，F(xiàn)象處理A.串漿時及時堵塞串漿孔。B.泵壓突然升高時，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查。C.進漿量很大，壓力長時間不升高，應(yīng)重新調(diào)整砂濃度及配合比，縮短膠凝時間。1技術(shù)要求（1）鋼架按設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴格按設(shè)計圖紙進行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，每節(jié)兩端均焊連接板，節(jié)點間通過連接板用螺栓連接牢靠，加工后必須進行試拼檢查，嚴禁不合格品進場。（2）鋼架應(yīng)在初噴混凝土后及時架設(shè)。（3）鋼架用鋼材的規(guī)格、型號、材質(zhì)滿足設(shè)計要求和 有關(guān)現(xiàn)有技術(shù)標準的規(guī)定。鋼架不宜在受力較大的拱頂及其它受力較大的部位分節(jié)。格柵鋼架的主筋直徑不宜小于18mm，且焊接應(yīng)符合設(shè)計要求。安裝前應(yīng)底腳的虛碴及雜物；