生物質(zhì)顆粒機(jī)的原理：生物質(zhì)原料粉碎后從加料口經(jīng)進(jìn)料絞龍進(jìn)入成型室，在成型室內(nèi)，主軸帶動環(huán)模旋轉(zhuǎn)，在磨擦力作用下，壓輥與環(huán)模同時(shí)旋轉(zhuǎn)，原料經(jīng)進(jìn)料刮板被卷入環(huán)模和壓輥之間，兩者相對旋轉(zhuǎn)對原料逐漸擠壓，并擠入環(huán)?？?，在環(huán)模中成型，并不斷向孔外擠出，再由切刀按所需長度切斷成型顆粒，壓粒過程中物料是在壓模與壓輥強(qiáng)烈擠壓作用下強(qiáng)制通過均布于環(huán)形壓模的小孔而壓實(shí)成型的。環(huán)模阻塞，或只有部分?？壮隽?。環(huán)模內(nèi)進(jìn)入異物，環(huán)模失圓，壓輥與壓模間隙太緊，壓輥磨損或壓輥軸承損壞不能轉(zhuǎn)動都會產(chǎn)生木屑顆粒機(jī)振動檢查或更換環(huán)模，調(diào)整壓輥間隙。木屑顆粒機(jī)，鋸末顆粒機(jī)

鋸末顆粒機(jī)常用配套設(shè)備及作用：1、粉碎機(jī)：原料粉碎，將原料大小控制在3-5mm2、烘干機(jī)：原料烘干，將原料水量控制在15-18％3、顆粒機(jī)：原料制粒，將原料加工成6-20mm直徑的顆粒生物質(zhì)顆粒機(jī)的特點(diǎn)：1、自動化程度高、操作簡單、移動方便、若無電力設(shè)施可用柴油機(jī)代替。2、物料適應(yīng)性強(qiáng)：適應(yīng)于各種生物質(zhì)原料的成型。3、可調(diào)換模具，控制顆粒直徑大小。3、壓輪可自動調(diào)節(jié)，物料不擠團(tuán)、不悶機(jī)，保證出料成型的穩(wěn)定。木屑顆粒機(jī) 生物質(zhì)顆粒機(jī) 燃燒顆粒機(jī) 飼料顆粒機(jī) 有機(jī)肥壓塊機(jī)

木屑顆粒機(jī)，燃燒顆粒機(jī)，平模顆粒機(jī)，秸稈壓塊顆粒機(jī)主要性能與同類產(chǎn)品的區(qū)別A、六大特點(diǎn)：1、垂直進(jìn)料，直接到位。2、模具靜止，壓輪旋轉(zhuǎn)，物料離心，均布四周。3、模具二層，上下兩用，降本增效；亦可雙用，高產(chǎn)節(jié)能。4、環(huán)形模具，立向結(jié)構(gòu)，利于制粒室散熱降溫。5、獨(dú)立的出料裝置，保證顆粒的成型率。6、獨(dú)立的潤滑系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)不停機(jī)自動潤滑。B、三大區(qū)別：1、模具向上，垂直進(jìn)料，直接到位，利于散熱：一般環(huán)模制粒機(jī)的進(jìn)料口側(cè)裝，比重輕的物料很難進(jìn)入制粒室，需要特別裝置強(qiáng)迫推進(jìn)，但還是會導(dǎo)致進(jìn)料的不均勻；主要的是采用這樣的進(jìn)料設(shè)計(jì)，不利于制粒室的散熱降溫，進(jìn)而制約了傳動系統(tǒng)（齒輪、軸承）的壽命。

顆粒機(jī)分為兩大系列：——平模系列和環(huán)模系列。平模系列應(yīng)該是熟悉的，因?yàn)閲鴥?nèi)外很多飼料企業(yè)都使用環(huán)模機(jī)來造粒。飼料的原料都是精細(xì)的原料，如玉米，豆粕，棉蚜等，附著率高。在造粒之前，提供蒸汽調(diào)節(jié)器，其可以預(yù)先軟化和成熟材料，從而更好。造粒，并增加顆粒的光澤度。然而，諸如稻草和木屑之類的粗纖維具有低粘附率并??且難以形成，并且如果它們用作燃料顆粒，則所需的密度大，因此需要大的壓力來達(dá)到顆粒的密度，這是無形的增加。困難。近年來，由于可再生能源逐漸興起，市場上的用于燃料燃燒的環(huán)模制粒機(jī)已經(jīng)從用于制造飼料的平模顆粒機(jī)發(fā)展而來，因此仍有許多缺點(diǎn)需要改進(jìn)。木屑顆粒機(jī)，燃燒顆粒機(jī)，飼料顆粒機(jī)