結構防水混凝土應采用分層澆筑，這樣既可以減少澆筑量，又能夠控制混凝土的收縮量。

②可摻入適量的外加劑來控制水泥的用量，加人20%至25%比重量的粉煤灰，能夠大大的提高混凝土的密實性。

③在混凝土中摻加一些減水劑和緩凝劑等外加劑.可以避免收縮產生的裂紋對整個工程結構產生影響。保證了混凝土的密實性和均質性，增強抗裂性能。④混凝土的人模溫度應在28攝氏度以下，養(yǎng)護時間不少于14天，而且還需要有效的保濕措施，防止出現早期干裂的情況。⑤防水混凝土拆模式要控制在表面溫度與周圍空氣的溫度，相差不要超過巧攝氏度，以免表面出現裂縫。2.2隧道工程結構附加防水施工2.2.1單面自粘防水卷材施工措施①先將隔離劑、油污等用相應的溶液清洗掉，再用清水將溶液沖洗干凈，對于一些鋼筋頭、疙瘩等不平整的雜物用鑿子鑿去，再用水洗凈。②鋪貼卷材時，按卷材配置部位，從流水坡度的下坡開始，彈出標準線，并使卷材的長向與流水坡方向垂直。盡量減少轉角處接縫，平面與立面相接位置盡量鋪卷材，應由下向上進行，使卷材緊貼陰角，不得有空鼓與粘貼不牢等現象。

(1)小導管注漿支護加固技術可作為暗挖隧道常用的支護措施和超前加固措施，能配套使用多種注漿材料，施工速度快，施工機具簡單，工序交換容易。①在軟弱、破碎地層中成孔困難或易塌孔；②且施作超前錨桿比較困難或者結構斷面較大時，宜采取超前小導管注漿和超前預加固處理方法。（二）基本規(guī)定(1)小導管支護和超前加固必須配合鋼拱架使用。用作小導管的鋼管帶有注漿孔，漿加固。(2)采用小導管加固時，為保證工作面穩(wěn)定和掘進，應確保小導管安裝位置正確和足夠的有效長度，嚴格控制好小導管的安設角度。(3)在條件允許時，應配合地面超前注漿加固；有導洞時，可在導洞內對隧道周邊進行徑向注漿加固。(1)常用設計參數：鋼管直徑30～50mm。
鋼管長3～5m，焊接鋼管或無縫鋼管；100～150mm，鋼管沿拱的環(huán)向布置間距為300～500mm，鋼管沿拱的環(huán)向外插角為5o～15o，小導管是受力桿件，因此兩排小導管在縱向應有一定搭接長度，鋼管沿隧道縱向的搭接長度一般不小于1m。(2)導管安裝前應將工作面封閉嚴密、牢固，清理干凈，并測放出安設位置后方可施工。施工準備（地質調查、注漿設計、現場試驗、效果檢查、確定施工方案；設備機具準備；材料準備；人員準備）→噴射混凝土封閉掌子面→測放孔位→風鉆孔→高壓風吹孔，孔內鉆渣→安設小導管→連接管路，（二）注漿材料(1)應具備良好的可注性，固結體應具有一定強度、抗?jié)B、穩(wěn)定、耐久和收縮率小等特點，口訣：強抗?jié)B。
小縮久穩(wěn)。注漿材料可采用改性水玻璃漿、普通水泥單液漿、水泥一水玻璃雙液漿、超細水泥等注漿材料。（2變4），一般情況下改性水玻璃漿適用于砂類土，水泥漿和水泥砂漿適用于卵石地層。(2)水泥漿或水泥砂漿主要成分為P·O42.5級及以上的硅酸鹽水泥、水泥砂漿；45oBé（波美度的意思，表示溶液的比重），外加劑應視不同地層和注漿工藝進行選擇。P0普通硅酸鹽水泥，PS礦渣硅酸鹽水泥，PP火山灰硅酸鹽水泥，PF粉煤灰硅酸鹽水泥，(3)注漿材料的選用和配合比的確定應根據工程條件和經試驗確定。(1)注漿工藝應簡單、方便、，應根據土質條件選擇注漿工藝（法）。(2)在砂卵石地層中宜采用滲入注漿法；在砂層中宜采用擠壓、滲透注漿法；
或電動硅化注漿法；在淤泥質軟土層中宜采用高壓噴射注漿法。P119中粗砂滲入，(3)選擇條件詳見1K413024有關內容（P117地基加固處理方法）。（一）控制加固范圍(1)按設計要求，嚴格控制小導管的長度、開孔率、安設角度和方向、（搭接長度）。(2)小導管的尾部必須設置封堵孔，防止漏漿。(1)漿液必須配比準確，符合設計要求。(2)注漿時間和注漿壓力應由試驗確定，應嚴格控制注漿壓力。一般條件下：改性水玻璃漿、水泥漿初壓壓力宜為0.1～0.3MPa，砂質土終壓壓力一般應不大于0.5MPa，黏質土終壓壓力不應大于0.7MPa。水玻璃一水泥漿初壓壓力宜為0.3～1.OMPa，終壓壓力宜為1.2～1.5MPa。(3)注漿施工期應進行監(jiān)測，監(jiān)測項目通常有地（路）面隆起、地下水污染等，特別要采取必要措施防止注漿漿液溢出地面或超出注漿范圍。