三類灌漿料是以高強(qiáng)度材料作為骨料，以水泥作為結(jié)合劑，輔以高流態(tài)、微膨脹、防離析等物質(zhì)配制而成。它在施工現(xiàn)場(chǎng)加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。灌漿料具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高強(qiáng)、無(wú)收縮、微膨脹；、無(wú)害、**化、對(duì)水質(zhì)及周圍環(huán)境無(wú)污染，自密性好、防銹等特點(diǎn)。在施工方面具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備**磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。根據(jù)流動(dòng)度及早期強(qiáng)度分為H-40、H-60、CGM灌漿料系列；客運(yùn)專線支座灌漿料；特種灌漿料系列（防凍型、*強(qiáng)型、耐高溫型等）。技術(shù)特點(diǎn)早強(qiáng)高強(qiáng)大流動(dòng)度(自流)無(wú)收縮抗油滲參數(shù)1、早強(qiáng)、高強(qiáng)： 強(qiáng)度較高可達(dá)60MPa以上，設(shè)備安裝完畢 后即可運(yùn)行生產(chǎn)。2、自流態(tài)：現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢韬螅苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，不需震搗便可填充設(shè)備基礎(chǔ)的全部空隙。3、微膨脹：以保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸。4、無(wú)銹蝕作用：對(duì)鋼筋、鋼板等無(wú)銹蝕危害。5、抗油滲：在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度比浸油前提高10%以上。6、耐久性：30次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。7、耐候性好-40℃～600℃長(zhǎng)期使用。用途灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基杯口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，建筑加固，梁柱截面加大、墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種搶修工程等。性能指標(biāo)編輯項(xiàng)目性能指標(biāo)要求寶冶產(chǎn)品指標(biāo)氯離子含量（%）≤0.06≤0.06比表面積（350m2/kg）≥350≥350水膠比（%）0.26~0.280.27凝結(jié)時(shí)間（h）初凝≥5≥5終凝≤24≤

1、孔道壓漿料配方介紹：預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料是用優(yōu)質(zhì)水泥與膨脹劑、減水劑等多種有機(jī)和無(wú)機(jī)材料復(fù)合而成的壓漿材料，在施工現(xiàn)場(chǎng)按一定比例加水，并攪拌均勻后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道壓漿。產(chǎn)品漿體密實(shí)，保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕;粘結(jié)牢固，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，使預(yù)應(yīng)力有效傳遞。 2、孔道壓漿料的優(yōu)勢(shì) 1)在壓漿料產(chǎn)品未普及以前，很多客戶直接在水泥里面摻入適量的膨脹劑加水進(jìn)行壓漿，這種混合后的水泥漿料流動(dòng)度不高，漿料密實(shí)度不夠，容易出現(xiàn)孔道壓漿不均、空漿、漏漿等現(xiàn)象，所以橋梁倒塌事故一直在上演，所以孔道壓漿料產(chǎn)品的出現(xiàn)是多么的重要，這不僅僅是行業(yè)的需要，更是社會(huì)的需要，2011年政府出臺(tái)了“新橋規(guī)”，符合新橋規(guī)孔道壓漿料產(chǎn)品顯得更為重要，因?yàn)閴簼{料產(chǎn)品了產(chǎn)品性能，且在流動(dòng)度和預(yù)應(yīng)力筋的保護(hù)上是水泥無(wú)法達(dá)到的。 2)水泥能夠達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，但是水泥容易下沉，影響流動(dòng)度，沒辦法保證能夠完全填充，更沒辦法保證全段預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間能很好地粘結(jié);而且水泥加水比較多，容易造成泌水率過(guò)大，預(yù)應(yīng)力筋更容易氧化腐蝕，直接影響橋梁的使用壽命。

注漿料 主要指粉煤灰、礦渣、鋼渣等工業(yè)廢渣。能被堿激發(fā)，其固體顆粒較普通水泥顆粒細(xì)小，且顆粒級(jí)配分布也更合理，因此可以作為注漿材料原材料而開發(fā)的注漿材料。國(guó)內(nèi)武漢理工大學(xué)利用磨細(xì)工業(yè)廢渣（粉煤灰、礦渣、鋼渣）完全替代水泥熟料，利用水玻璃激發(fā)工業(yè)廢渣成功制備了不同凝膠時(shí)間（3~300s）、高固結(jié)強(qiáng)度（~25MPa）和可達(dá)的新型雙液注漿材料，成功應(yīng)用于武漢長(zhǎng)江隧道工程建設(shè)中。另外，模擬淡水侵蝕環(huán)境的注漿材料水溶蝕試驗(yàn)結(jié)果表明，該注漿材料石體在水溶蝕作用180d條件下強(qiáng)度無(wú)損失，而水泥-水玻璃注漿材料強(qiáng)度損失達(dá)50%，這表明水玻璃-工業(yè)廢渣雙液注漿材料的抗水溶蝕耐久性能優(yōu)于水泥-水玻璃雙液注漿材料。在我國(guó)有效利用大宗工業(yè)廢渣替代純水泥熟料研制綠色注漿材料，無(wú)疑是與時(shí)代可持續(xù)發(fā)展相協(xié)調(diào)的新型注漿材料研究方向之一。 淺談注漿料的廣泛應(yīng)用 近年來(lái)隨著井筒建設(shè)深度的增加，特別是在煤炭供需關(guān)系日益緊張的情況下，煤礦井筒建設(shè)任務(wù)更加艱巨，粘土水泥注漿的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)得到了有效發(fā)揮，水泥-水玻璃漿液，亦稱C-S漿液。它是煤炭科學(xué)研究總院北京建井研究所在60年代后期開發(fā)的，以水泥和水玻璃為主劑，兩者按一定比例采用雙液方式注入，必要時(shí)加入速凝劑和緩凝劑所組成的注漿材料。其性能取決于水泥漿水灰比、水玻璃濃度和加入量、漿液養(yǎng)護(hù)條件等。 化學(xué)漿液近似真溶液，具有一些性能，如漿液粘度低，可注性好，凝膠時(shí)間可準(zhǔn)確控制等，但化學(xué)漿液價(jià)格比較昂貴，且往往有毒性和污染環(huán)境的問(wèn)題，所以一般用于處理細(xì)小裂隙和粉細(xì)砂層等顆粒漿液無(wú)法注入的地層。 注漿料你了解多少？ （1）通過(guò)預(yù)埋注漿管監(jiān)控襯砌混凝土沖頂情況以及帶模注漿量對(duì)工班進(jìn)行量化考核，倒逼施工隊(duì)伍提高襯砌灌注質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，采取積極補(bǔ)救措施。 （2）根據(jù)的大量實(shí)踐，通過(guò)比較塑料管（PVC/PP/PE等）、鋼管以及RPC管，發(fā)現(xiàn)使用RPC管具有良好的適應(yīng)性，與襯砌混凝土以及注漿材料均為同質(zhì)材料，結(jié)合性好，脫模方便，直接卡段或敲斷即可，而注漿材料在管內(nèi)與其結(jié)合性能好，減少脫落的風(fēng)險(xiǎn)，且不老化不銹蝕。 注漿料的可灌性 摻入適量萘系減水劑后，可降低漿液粘度，提高流動(dòng)性和可灌性，能進(jìn)入微細(xì)隙縫和細(xì)粉砂層，漿液固化時(shí)無(wú)收縮現(xiàn)象，石強(qiáng)度高，耐久性好。漿液施工工藝簡(jiǎn)單，操作方便，能大規(guī)模使用典型施工實(shí)例編輯，用于鐵路(京廣線)大瑤山隧道加固灌漿。 然后將同批砂漿一次注滿分層度筒。靜置30min后，先去掉上層20cm砂漿，然后取出底層10cm砂漿重新攪拌1min，再測(cè)定砂漿的表觀密度ρ1。結(jié)果與計(jì)算按下式計(jì)算砂漿的分離度：砂漿分離度（%）=至0。

壓漿料試驗(yàn)：

1、 試驗(yàn)條件 
試驗(yàn)室的溫度和濕度應(yīng)符合GB/T17671-1999中4.1的規(guī)定，即：試體成型試驗(yàn)室的溫度應(yīng)保持在（20±2）℃，相對(duì)濕度不低于50%，試體帶模養(yǎng)護(hù)的養(yǎng)護(hù)箱或霧室溫度應(yīng)保持在（20±1）℃，相對(duì)濕度不低于90%，試體養(yǎng)護(hù)池水溫度應(yīng)在（20±1）℃范圍內(nèi)，試驗(yàn)室空氣溫度和相對(duì)濕度及養(yǎng)護(hù)池水溫在工作期間每天至少記錄一次，養(yǎng)護(hù)箱或霧室的溫度與相對(duì)濕度至少每4h記錄一次，在自動(dòng)控制的情況下記錄次數(shù)可以酌減至 記錄兩次。 
2、 漿體的制備： 
漿體制備采用高速制漿試驗(yàn)機(jī)。轉(zhuǎn)速大于1000轉(zhuǎn)。 
（1）稱取3kg壓漿劑放入攪拌鍋內(nèi)，開動(dòng)攪拌機(jī)，邊慢速攪拌邊加入80%的水，約670g，加水完畢后慢速攪拌1min，后快攪2min，采用壓漿劑時(shí)，按水泥：壓漿劑=90:10（質(zhì)量比），稱取壓漿劑和水泥總3kg放入攪拌鍋，適當(dāng)攪拌均勻后攪拌方式同壓漿料。 
（2）取下攪拌鍋用手槍鉆快速攪拌2min。 
（3）加入剩余的20%的水，約170g，后用鏟刀手工攪拌均勻，然后手槍鉆快速攪拌1-2min，漿體制備完畢（加水率0.27±0.01，水的稱量應(yīng)準(zhǔn)確至±1%）。 如果無(wú)快速攪拌機(jī)，可用行星式砂漿攪拌機(jī)，先稱量好壓漿料，放入攪拌鍋中，加入80%的水，慢攪2min，快速攪拌4-5min，加入剩余20%的水再慢攪1min中即可完成制漿