2.2施工過程

分析該工程的特點后，施工方法選擇為上下斷面臺階法，初期支護使用的是錨桿掛網(wǎng)、噴射滬混凝土、鋼格柵等多種方式有機結合，主要施工過程如下所述。

2.2.1清理開挖面圍巖

隧道掌子面出現(xiàn)完全的出渣現(xiàn)象后既可以對其實施凈空量測，做好測量標志，并將不穩(wěn)定的巖石等進行清理排除，并做好欠挖處理。需要注意在欠挖處理過程中，如果存在軟弱地段，需要選擇人工開挖的方式，而硬度較高的地段則可以使用補炮來進行開挖，使得其凈空尺寸達到設計要求。

2.2.2噴射混凝土

進行混凝土噴射之前，先使用水沖洗巖壁表面，雜物及粉塵，攪拌機將粗細骨料、水泥材料攪拌均勻，再根據(jù)配比添加質量合格的水，數(shù)量需要保持在總量的20%左右，按照正常的程序進行攪拌，并加入速凝劑，使用劑量需要保持在水泥重量的5%左右。該工程中所使用的混凝土噴射機，壓力為0.2～0.4MPa，首次噴射混凝土時，一般選擇潮噴的方式，能夠有效的避免洞內粉塵污染。在噴射過程中，需要將噴射面分為若干個片或者小段，每段額的長度為5cm左右；噴頭需要呈螺旋形，和噴面之間的距離應為0.5cm～1.0cm，噴射方向和巖面產(chǎn)生的夾角需要保持在10°以內，噴射厚度一般為3cm左右。

小導管縮管機錐套的結構：錐套是固定在桿上的用于壓縮沖塊的一個結構，它的端部的錐度和沖塊的錐度相同，這樣在壓縮時桿帶動錐套移動，由于錐度的原因使沖塊徑向移動，完成壓縮作用。

  超前小導管設計參數(shù):小導管采用長4m的424熱軋無縫焊管加工而成，其頭部為錐體(該椎體是使用小導管尖頭機加工而成），以便插打，并防止?jié){液前沖；管壁四周鉆8mm壓漿孔，交叉排列，呈梅花形布置(防止注漿出現(xiàn)死角)，孔間距75cm。

  A、將小導管與錨桿端頭連接；b、將組合桿體送入孔內，直達孔底（端頭距孔底5cm），并注意轉動桿體；C、將止?jié){塞穿入錨桿末端與孔口齊平并與桿體固緊；D、錨桿末端戴上墊板，然后擰緊螺母，使墊板與圍巖表面貼緊；采用扭矩扳手施加錨桿預應力,錨桿外露孔口長為10cm～15cm。

  尾部1.0m范圍內不鉆孔防止漏漿，末端焊6環(huán)形箍筋，以防打設小導管時端部開裂，影響注漿管聯(lián)接。小導管安裝：鉆孔質量經(jīng)檢查合格后進行錨桿的安裝施工。E、在安裝錨桿墊板時，應確保墊板與錨桿垂直，并與初噴混凝土面密貼緊壓；當孔的軸線與孔口不垂直時，應采取措施保證墊板能均勻地緊壓巖面。

  小導管縮管機指導參數(shù)：設備型：HY89NCB整機重量：1200kg可加工管材管徑：42mm-108mm尺寸：1800*800*1200加工鋼管壁厚3.5-5.0mm適用材料長度4000mm主電機功率7.5kw加工錐度：200mm技術措施：1、洞口工程與洞口相鄰工程統(tǒng)籌安排、及早完成，施工應避開雨季。

  2、洞口施工前，應先檢查邊、仰坡以上的山體情況，懸石，處理危石。施工期間實施不間斷檢測和防護。3、邊、仰坡周圍的排水溝、截水溝應在邊、仰坡開挖前修建完成；洞口的排、截水設施應用洞門工程同步施工。