我廠生產(chǎn)系列管材為：“兩步法”（即“管中管”）生產(chǎn)“氰聚塑”直埋保溫的配套產(chǎn)品，在被廣泛采用為保溫管外保護(hù)層。   注：管材一般為黑色或黃色，壁厚為薄、厚兩種。其顏色和壁厚也可根據(jù)用戶的要求生產(chǎn)，但基礎(chǔ)材料和性能指標(biāo)完全相同。
 [聚乙烯夾克管的產(chǎn)品介紹：聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料瓦（管）：用于室內(nèi)外各種管道，中央空調(diào)管道、化工、醫(yī)藥等工業(yè)管道的保溫、保冷。聚氨酯硬質(zhì)泡沫直埋管，用于集中供熱管道，各種制冷及工業(yè)管道。聚乙烯夾克管的產(chǎn)品特點(diǎn) 采用高功能聚醚多元醇和多次多苯基多異氰酸酯為主要原料，在催化劑、發(fā)泡劑、表面活性劑等作用下，經(jīng)化學(xué)反映發(fā)泡而成。   聚氨酯產(chǎn)品具有容量輕、強(qiáng)度高、絕熱、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工簡(jiǎn)便快捷等優(yōu)異特點(diǎn)，已成為建筑、運(yùn)輸、石油、化工、電力、冷藏等工業(yè)部門絕熱保溫、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。 聚乙烯夾克管的主要技術(shù)指標(biāo) 材質(zhì) 聚氨酯 導(dǎo)熱系數(shù) 0.032（W/(m．K)） 使用溫度 150（℃）
發(fā)泡表面不平必須靠人工打磨，打磨造成聚氨酯原材料的浪費(fèi)，打磨粉沫給周圍環(huán)境造成污染；現(xiàn)在正在針對(duì)上述問題進(jìn)行研究，力爭(zhēng)搞一整套灌注滑模系統(tǒng)，或?qū)Υ蚰スば蜓兄埔惶孜鼔m設(shè)備等；
聚氨酯直埋保溫管從里到外分三層結(jié)構(gòu) 層：聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管工作鋼管層 根據(jù)設(shè)計(jì)和客戶的要求一般選用無縫管(GB8163-87)螺旋焊管（GB9711-88;SY/T5038-92)和直縫焊管(GB3092-93)。鋼管表面經(jīng)過先進(jìn)的拋丸除銹工藝處理后，鋼管除銹等級(jí)可達(dá)GB8923-1988標(biāo)準(zhǔn)中的Sa2級(jí)，表面粗糙度可達(dá)GB6060.5-88標(biāo)準(zhǔn)中R=12.5米。  第二層：聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管聚氨酯保溫層 用高壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其作用一是防水，二是保溫，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-50℃—120℃時(shí)，選用硬質(zhì)聚氨基脲酸酯泡沫塑料做保溫層。第三層：聚氨酯發(fā)泡保溫鋼管高密度聚乙烯保護(hù)層 預(yù)制成一定壁厚的黑色（黃色）塑料管材，其作用一是保護(hù)聚氨酯保溫層免遭機(jī)械硬物破壞，二是防腐防水。

保溫鋼管制作的簡(jiǎn)易工藝流程：  步是對(duì)防腐鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)，使之符合制作保溫鋼管的條件，綜合各種條件對(duì)鋼管進(jìn)行檢驗(yàn)；第二步是除去鋼管上的繡，利用某 些特殊原料清楚鋼管表面的銹跡，使鋼管沒有被腐蝕的情況；第三步是穿管成型，將除銹防腐后的鋼管套在聚乙烯套管內(nèi)；第四步是封頭修補(bǔ)，中間注入聚氨酯泡 沫，使之充分填滿鋼管與聚乙烯套管之間的空隙，使之成為一體； 一步是成品檢驗(yàn)，對(duì)制作完成的保溫鋼管進(jìn)行成品的檢驗(yàn)，符合規(guī)格的產(chǎn)品進(jìn)行出售，不符合 的產(chǎn)品進(jìn)行重新的整修和改進(jìn)。 制作保溫鋼管的主要設(shè)備：鋼管緩沖平臺(tái)、撥管機(jī)組、牽引機(jī)、穿管機(jī)械、高壓發(fā)炮機(jī)、修補(bǔ)平臺(tái)、傳動(dòng)線、鋼管預(yù)熱爐、拋丸機(jī)主機(jī) 檢驗(yàn)臺(tái)和不合格鋼管返回傳動(dòng)線、快進(jìn)滾輪組、快出滾輪、檢驗(yàn)平臺(tái)等。 利用這些主要設(shè)備能夠制作良好的保溫鋼管，制作時(shí)要充分利用這些設(shè)備，使之發(fā)揮更大的作用，爭(zhēng)取生產(chǎn)出更加合格的產(chǎn)品。