漿料一種專用于后張法預(yù)應(yīng)力管（孔）壓漿施工的產(chǎn)品由多種水泥基材料和高性能外加劑優(yōu)化配制而成，具有優(yōu)異的流動(dòng)性，漿體穩(wěn)定，充盈度好，凝結(jié)時(shí)間可調(diào)，無收縮、膨脹，強(qiáng)度高，不含對(duì)鋼筋有害物質(zhì)等特點(diǎn)。

  孔道壓漿料標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料密度

  應(yīng)用目的

  保護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不受腐蝕，保證預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)的。

  保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土之間的粘結(jié)力，讓它們之間的預(yù)應(yīng)力有效傳遞，使預(yù)應(yīng)力筋和混凝土共同作用。

  預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)在反復(fù)荷載作用下應(yīng)力變化對(duì)錨具造成的疲勞破壞，延長錨具使用壽命，提高結(jié)構(gòu)的可靠性。

  應(yīng)用領(lǐng)域孔道壓漿料標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料密度

  各種鐵路、公路后張法預(yù)應(yīng)力橋梁孔道壓漿。

  大型預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)孔道壓漿。

  各種砼結(jié)構(gòu)接頭處止漏灌漿。

  帷幕灌漿，錨固灌漿，空隙填補(bǔ)或修復(fù)等。

  、 應(yīng)用范圍 孔道壓漿料標(biāo)準(zhǔn) 預(yù)應(yīng)力孔道壓漿料密度

  本產(chǎn)品適用于鐵路公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料的施工。

   二、產(chǎn)品特點(diǎn)

  1、流動(dòng)性好、不泌水、不分層；

  2、壓漿飽滿早強(qiáng)、膨脹；

  3、可一次性壓漿施工、管道內(nèi)漿體密實(shí)無孔隙；

  4、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結(jié)牢固；

CGM超細(xì)水泥注漿料是由高強(qiáng)型超細(xì)水泥、膨脹劑、礦渣等多種助劑，經(jīng)特殊設(shè)備精制而成的新一代無機(jī)剛性超細(xì)灌漿料壓漿料注漿料。

一、產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)

1、漿料凝固時(shí)間：可按工程需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。

2、漿料施工工藝簡單，操作方便，能大規(guī)模使用。

3、、無味、對(duì)地下水及環(huán)境無污染，屬環(huán)保型注漿壓漿材料。

4、漿料固化時(shí)無收縮現(xiàn)象，結(jié)石強(qiáng)度高，耐久性好，不老化，抗?jié)B性能佳。

5、漿液流動(dòng)性好，材料的比表面積在800㎡ ㎏以上，平均粒徑5μm以下，因而其穩(wěn)定性及可灌性高。

二、應(yīng)用范圍

1、水利工程中大壩壩體及壩基裂縫灌漿；

2、復(fù)雜地層的流沙層固沙及淤泥質(zhì)土層的固結(jié)。

3、公路、橋梁、機(jī)場跑道等地基下陷的補(bǔ)漿加固；

4、灌筑地下防水帷幕，截?cái)酀B透水源，整體抗?jié)B堵漏；

5、加固和提高松軟土及巖石的力學(xué)強(qiáng)度，修復(fù)砼結(jié)構(gòu)和恢復(fù)其整體性；

6、糾正因地層不穩(wěn)定引起不均勻沉降而導(dǎo)致的大壩和高層建筑物的開裂、傾斜；

7、各種地下建筑物開挖前的預(yù)處理以及地質(zhì)鉆探中復(fù)雜地層鉆孔中的護(hù)孔固壁，止涌堵漏等工程；

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孔道壓漿料作為建筑理論上以原漿和水泥、道體和粉煤灰等原料為主要原料，以水泥水化物中游離氧化鈣等元素為主要成分的一種新型材料，也稱為壓漿料，其具有施工簡單、對(duì)周圍環(huán)境無污染、使用壽命長、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，是我國砂漿行業(yè)發(fā)展的新潮流。水泥：水泥即生料，主要由石灰石、石英砂、無機(jī)礦物水等成分組成，強(qiáng)度高、抗壓性好、減水率高。燒結(jié)礦：主要有二氧化硅、普通硅酸鹽、多花為水泥含量為1%~2%的礦粉等多種摻合料。礦粉(包括在散燒、脫模中使用的巖料):可以使用礦粉以水泥、粉煤灰或一般成分制作，生產(chǎn)礦粉的粒度分布分布較寬。也可以用二氧化硅或其他礦石作原料制造。 石粉、瀝青、發(fā)泡劑、粉煤灰等不同成份的礦粉也可以開采使用，例如，北方棚內(nèi)用于交通供水。水泥：是混凝土中摻加減水劑、粘結(jié)劑的一種不可缺少的配套配合材料。主要應(yīng)用于城市干道、沿河建設(shè)領(lǐng)域，城市面貌的改善也是一個(gè)重要的因素。制漿技術(shù)可以減少漿液量，提高漿液凝結(jié)時(shí)間，發(fā)生脫水、凝結(jié)，提高坍落度，降低成本。若干配合比對(duì)于開采量有很大的影響，配合比的選用就要根據(jù)工程所在地的地區(qū)選擇，也要依據(jù)其用量和水泥膠凝時(shí)間確定，如：北京城郊地區(qū)可以選擇白水泥、礦渣水泥。 2、燒結(jié)礦燒結(jié)礦：由碳酸鈣、硅酸鈣、石英砂、合成礦石等組成。主要成分包括:無機(jī)材料、水泥、硅酸鹽等。燒結(jié)礦不僅必須清潔，而且還要有一定的強(qiáng)度。選擇時(shí)必須綜合考慮膠凝時(shí)間及水泥品種和大小。水泥粒徑一般≥0.3-0.5mm，40號(hào)砂之間含鐵量高達(dá)3.5%，粗細(xì)長短適中，連續(xù)凝結(jié)。 多孔磚粘結(jié)體材料品種和性能可以進(jìn)一步細(xì)化混凝土的凝結(jié)時(shí)間，為主要的漿液凝結(jié)應(yīng)用提供法規(guī)依據(jù)。配合比對(duì)于水泥的綜合綜合性能可起決定性的作用，為各種外加劑的使用提供依據(jù)。外加劑一般設(shè)計(jì)成軟硅酸鹽水泥，比如有mdia-20和mdia-65三種，可以制備多種不同級(jí)別的水泥膠凝材料。水泥的***佳級(jí)配是具有充分韌性、具有硬度和抗沖擊性的混凝土。 水泥、快硬硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥等常用的水泥級(jí)配是硅酸鹽水泥(mdia-30)、軟硅酸鹽水泥(mdia-20)、高嶺土硅酸鹽水泥(mdia-30)、氯化鈣硅酸鹽水泥(mdia-10)。研究表明，i型優(yōu)等品與粗細(xì)不同的水泥加入一定比例的石灰石有助于不同的結(jié)構(gòu)和不同的潤滑性能。3、30型，即易壓縮混凝土、可密實(shí)混凝土、有良好耐久性的混凝土等。4、40型以上稱為預(yù)制混凝土，40-50為二次振搗技。

注漿料壓漿料應(yīng)用規(guī)范

1、注漿前準(zhǔn)備工作

（1）主注漿孔上連接帶有閥門、壓力表及快速接頭的注漿接頭。

（2）安放帶模注漿一體機(jī)。設(shè)備放在上一循環(huán)襯砌下方，且靠邊放置，貼警示反光條。

（3）備足注漿材料，放置在制漿機(jī)附近，且底部須進(jìn)行防潮防水隔離，防止施工等各種用水浸濕注漿材料。

（4）根據(jù)注漿設(shè)備要求，進(jìn)行設(shè)備、注漿管潤濕和泵送檢校。

2、制漿作業(yè)流程

（1）按照材料配合比，計(jì)算每盤材料量和拌合水量，并使用專用的盛水器具。

（2）開動(dòng)攪拌機(jī)，先加入一半的注漿材料，然后加入全部的拌合水，再繼續(xù)加入另一半注漿材料，攪拌2～3min（或者遵照設(shè)備使用說明），攪拌成均勻的漿體。

（3）打開制漿桶卸料閥門，使?jié){體快速流出到儲(chǔ)漿桶，然后關(guān)閉制漿桶卸料閥門。

（4）按照上述方法循環(huán)制漿。

3、注漿/壓漿料作業(yè)流程

（1）漿料放入到儲(chǔ)漿桶后，將注漿管放到排水溝邊緣，啟動(dòng)注漿機(jī)，將管體中的水全部擠出后，停止注漿機(jī)。

（2）將注漿管管頭到襯砌臺(tái)車上，與臺(tái)車注漿接頭連接。并將注漿管固定到臺(tái)車上，懸空部分固定到臺(tái)車側(cè)面。

（3）啟動(dòng)拱頂帶模注漿一體機(jī)，開始注漿。注漿順序由主注漿孔向端模注漿孔依次進(jìn)行注漿。

（4）注漿過程中，觀察臺(tái)車壓力表和端模出漿情況。如果端頭模圓弧 點(diǎn)漏漿，先停止注漿機(jī)，并及時(shí)對(duì)漏漿處進(jìn)行封堵，然后繼續(xù)注漿，直至端頭出漿漿體密度與制漿機(jī)中一致。更換至下一個(gè)注漿孔，依次類推。

注漿時(shí)，如果臺(tái)車處壓力表超過1.0MPa，直接轉(zhuǎn)至一下注漿孔。每一個(gè)注漿孔均需注漿，但在注漿過程中進(jìn)行其它孔注漿時(shí)未注漿的注漿孔流出達(dá)到相同密度的漿體時(shí)，該孔可以封閉，不進(jìn)行注漿。RPC注漿管內(nèi)須飽滿，注漿完畢更換注漿連接件時(shí)應(yīng)及時(shí)封堵RPC注漿管。

（5）結(jié)束注漿。各孔注漿結(jié)束，端模 處出漿漿體密度與制漿桶中一致，結(jié)束注漿。

（6）記錄注漿總量、注漿開始時(shí)間和結(jié)束時(shí)間。

（7）留樣檢測。分別在制漿機(jī)和臺(tái)車注漿軟管管頭處進(jìn)行抽樣，檢測漿體密度。漿體密度與實(shí)驗(yàn)室的測試值相差不得超過1.5%。在臺(tái)車注漿軟管管頭處抽樣，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)。每進(jìn)行10板注漿進(jìn)行一次漿體密度檢測和同條件強(qiáng)度檢測，檢測28d強(qiáng)度試件的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度。

4、注漿結(jié)束清理工作

（1）將未使用完的注漿材料拉回到干燥位置貯存，并采取必要的隔離和防潮措施。

（2）隧道內(nèi)有排水設(shè)施的，可在隧道內(nèi)清洗注漿一體機(jī)、注漿管道；隧道無排水設(shè)施的，將設(shè)備拉到隧道外指定位置進(jìn)行設(shè)備清洗。

（3）拆卸注漿連接頭，并及時(shí)堵塞RPC注漿管管口，防止漏漿。

5、預(yù)留注漿孔表面防護(hù)

拱頂經(jīng)地質(zhì)雷達(dá)或敲擊檢測合格后，注漿管外漏部位使用角磨機(jī)切割打磨平整，并使用改性環(huán)氧樹酯進(jìn)行表面處理。對(duì)內(nèi)部完全密實(shí)的注漿孔，以注漿孔為中心涂刷改性環(huán)氧樹脂膠，涂刷范圍為半徑10cm。注漿孔未完全密實(shí)的，先使用環(huán)氧樹脂膠泥封堵注漿孔，封堵深度不低于5cm，然后表面再涂刷環(huán)氧樹脂膠，涂刷范圍為半徑10cm。