例如，西氣東輸鋼管技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求錯(cuò)邊量小于2mm，由此，要求帶鋼的月牙彎必須小于8mm/5m，但標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)GS/714164-93規(guī)定帶鋼的月牙彎為25mm/m，很難滿足這個(gè)要求。這就是加拿大為什么用鋼板而不用鋼卷來(lái)制作螺旋管的原因。何況螺旋焊管用機(jī)械擴(kuò)徑方法來(lái)應(yīng)力難度大，外防腐層厚度在螺旋焊縫處的厚度比管體上的要減薄近30％，這些都不能不列入工程考慮范圍之內(nèi)。制管全過(guò)程是一個(gè)系統(tǒng)工程，不僅僅限于學(xué)術(shù)研究上討論管體力學(xué)分析，不能避開(kāi)管型制作工藝流程、應(yīng)力方法、無(wú)損檢測(cè)方式以及防腐效果諸多問(wèn)題。 力學(xué)分析只是其中一個(gè)重要方面，但不是全部，因此，螺旋焊管工藝及設(shè)備方面要適應(yīng)我國(guó)天然氣工業(yè)的發(fā)展，技術(shù)改造應(yīng)當(dāng)作為重點(diǎn)，例如預(yù)精焊、擴(kuò)徑等，同時(shí)，由于國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)已大大飽和，不宜再建新的生產(chǎn)線。關(guān)于焊管“無(wú)縫化”工藝的解讀西方工業(yè)發(fā)達(dá)的產(chǎn)鋼大國(guó)焊管取代無(wú)縫管的 個(gè)階段之所以是70年代，同焊管“無(wú)縫化”技術(shù)的成熟有關(guān)系。焊管能在質(zhì)量上優(yōu)于無(wú)縫管，主要是70年代冶金技術(shù)的發(fā)展使熱軋板卷可以作為焊管的質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉、充足的原料，電子計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展使焊管工藝可以全線連續(xù)自動(dòng)，在線熱處理技術(shù)的發(fā)展使焊管在焊接后中頻退火處理、自動(dòng)無(wú)損檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展可以對(duì)焊縫和母材進(jìn)行質(zhì)量檢查，保證，從而使客戶放心使用而無(wú)后顧之優(yōu)。

中國(guó)無(wú)縫管網(wǎng)表示，各項(xiàng)去產(chǎn)能、去庫(kù)存、穩(wěn)增長(zhǎng)、促投資的政策密集出臺(tái)，政策著力點(diǎn)盡管和2009年“四萬(wàn)億”刺激政策不同，但政策寬松程度已有幾分相似。這些政策措施的出臺(tái)，極大程度上強(qiáng)化了市場(chǎng)預(yù)期，了市場(chǎng)信心。中國(guó)無(wú)縫管網(wǎng)認(rèn)為，當(dāng)前國(guó)內(nèi)無(wú)縫管開(kāi)工率依然維持低位，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)和無(wú)縫管庫(kù)存明顯低于去年同期水平。無(wú)縫管市場(chǎng)供需形勢(shì)將有望進(jìn)一步得到改善。而春節(jié)前后各項(xiàng)去產(chǎn)能、去庫(kù)存、穩(wěn)增長(zhǎng)政策密集出臺(tái)，對(duì)市場(chǎng)信心形成明顯提振，市場(chǎng)看漲氛圍濃厚，預(yù)計(jì)無(wú)縫管短期上漲勢(shì)頭將持續(xù)。 “關(guān)鍵是堅(jiān)持走品種、質(zhì)量、效益型道路。”中國(guó)無(wú)縫管網(wǎng)表示，“近幾年來(lái)，不是在量上做文章，而重點(diǎn)在品種、質(zhì)量上下功夫。著力開(kāi)發(fā)客戶所需要的品種，不斷產(chǎn)品的檔次，產(chǎn)品的附加值就在不斷地。”“盡管無(wú)縫管的鋼材價(jià)格也在下降，但是下降幅度較低。我們沒(méi)有去拼價(jià)格，不搞惡性競(jìng)爭(zhēng)，始終堅(jiān)持走自己的路。”中國(guó)無(wú)縫管網(wǎng)表示。同時(shí)，目前的市場(chǎng)形勢(shì)非常嚴(yán)峻，無(wú)縫管就是注重考慮怎樣為客戶創(chuàng)造價(jià)值，而不是簡(jiǎn)單賣產(chǎn)品，把銷售產(chǎn)品和服務(wù)完全結(jié)合在一起。

我國(guó)和美國(guó)標(biāo)準(zhǔn)中內(nèi)毛刺的殘留高度大致上規(guī)定了兩檔精度: 檔(O.127mm;第二檔0.254mm)。焊管的物理無(wú)縫化幾何無(wú)縫化處理后的焊管雖然外表上已幾乎看不到焊縫，但焊縫內(nèi)部的金相組織與母材仍有較大區(qū)別，焊縫區(qū)的機(jī)械性能較低。為此，需要經(jīng)過(guò)熱處理細(xì)化焊縫區(qū)的晶粒、去除焊接應(yīng)力，實(shí)現(xiàn)與母體金相組織、機(jī)械性能的一致化，這個(gè)過(guò)程我們稱之為焊管的物理無(wú)縫化。碳鋼管通常采用退火處理，而不銹鋼則采用固溶處理。 幾何無(wú)縫化—內(nèi)外毛刺技術(shù)通常一個(gè)完整的內(nèi)毛刺系統(tǒng)由刀具、支持系統(tǒng)和調(diào)控系統(tǒng)三個(gè)部份組成，其技術(shù)關(guān)鍵在于刀具的形狀和壽命。內(nèi)毛刺的余高一般控制在0.2mm以內(nèi)，甚至0.1mm以內(nèi)。外毛刺技術(shù)較為簡(jiǎn)單，于管體外裝外毛刺刮刀即可物理無(wú)縫化—焊縫退火處理在高頻焊接過(guò)程中，由于趨膚效應(yīng)、臨近效應(yīng)和熱傳導(dǎo)的綜合作用，造成了管坯邊緣附近的溫度分布梯度，形成了熔化區(qū)、部分。無(wú)縫化鋼管無(wú)縫化鋼管知識(shí)解釋熔化區(qū)、過(guò)熱組織區(qū)、正火區(qū)、不完全正火區(qū)、回火區(qū)等特征區(qū)域。