為應(yīng)對激烈的市場競爭和降低生產(chǎn)成本，滿足市場對產(chǎn)品多元化、高品質(zhì)的需求，在今年的工作中一手抓生產(chǎn)經(jīng)營，一手抓設(shè)備技改，把技術(shù)改造作為應(yīng)對市場挑戰(zhàn)，降低能耗的一項重要舉措。累計投入大量資金資金對ZGW4-10A智能鋼筋彎箍機(jī)進(jìn)行了更新?lián)Q代改造工程，通過廣泛開展技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新，有力地了永益同豐設(shè)備的生產(chǎn)效能。

  所謂磨刀不誤砍柴工，只有硬件設(shè)備達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，ZGW4-10A智能鋼筋彎箍機(jī)的品質(zhì)才有不斷上升的可能。堅持做品牌鋼筋加工機(jī)械，一直以來都將產(chǎn)品質(zhì)量作為追求。為了做出更好的機(jī)器設(shè)備，不僅投入巨大的精力和財力進(jìn)行自主研發(fā)，而且堅持升級生產(chǎn)設(shè)備，精工制造。

立好鉆架并調(diào)整，將鉆頭吊起，徐徐放進(jìn)護(hù)筒內(nèi)。啟動卷揚(yáng)機(jī)把鉆盤吊起，墊方木于鉆盤底座下面，將鉆機(jī)調(diào)平并對準(zhǔn)鉆孔，安裝鉆盤，要求鉆盤中心與鉆架上的起吊滑輪在一鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2厘米。

（5）泥漿的制備及循環(huán)凈化

采用泥漿攪拌機(jī)制漿或鉆孔自造漿。若采用泥漿攪拌機(jī)制漿，則應(yīng)根據(jù)樁基的分布位置設(shè)置多個制漿池、儲漿池及沉淀池，并用循環(huán)槽連接。若采用鉆孔自造漿，則在鉆孔過程中經(jīng)常向孔內(nèi)投入粘土即可。

泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)粘土，必要時再摻入適量CMC羧基纖維素或Na2CO3純堿等外加劑，保證泥漿自始至終達(dá)到性能穩(wěn)定、沉淀極少、護(hù)壁效果好和成孔質(zhì)量高的要求。試驗工程師負(fù)責(zé)泥漿配合比試驗，對全部樁基的泥漿進(jìn)行合理配備。

在鉆孔樁施工過程中，對沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。

4、鉆孔

選用配備了重型機(jī)鎖鉆桿的旋挖鉆機(jī)鉆孔，確保在密實(shí)地層的施工效率。成孔前檢查鉆頭保徑裝置，鉆頭直徑、鉆頭磨損情況，施工過程對鉆頭磨損超標(biāo)的及時更換。

成孔中，按施工確定的參數(shù)進(jìn)行施工，設(shè)專職記錄員記錄成孔過程的各種參數(shù)，如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況。

當(dāng)旋挖鉆機(jī)鉆孔到達(dá)巖石后，如果鉆不動巖石時，則該用沖擊鉆機(jī)鉆其下的巖石層，直到設(shè)計深度為止。

5、清孔

鉆孔到設(shè)計孔深后，測試泥漿指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，需要通過換漿調(diào)整，使泥漿指標(biāo)符合設(shè)計規(guī)范要求。然后將清底鉆頭放入孔底清孔，撈去沉渣。

清孔采用氣舉法。清孔時孔內(nèi)泥漿面應(yīng)不低于孔口下1.0米，且高出地下水位1.0～1.5米以上。

清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同進(jìn)行孔深測量，作為澆注前測沉淤的依據(jù)。嚴(yán)禁采用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

6、鋼筋籠加工及吊放

（1）鋼筋骨架制作

鋼筋籠骨架在制作場內(nèi)采用胎具成型法一次性制作，用槽鋼和鋼板焊成組合胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹槽擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固， 安裝和固定聲測管。

（2）鋼筋骨架保護(hù)層的設(shè)置

鋼筋骨架保護(hù)層焊在骨架主筋外側(cè)。沿鉆孔豎向每隔2m設(shè)置一道，每道沿圓周對稱的設(shè)置4個保護(hù)層。