本溪DAC鋼板供貨及時


<本溪>天強特殊鋼有限公司

本溪天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸本溪鋼材，精光板，本溪圓鋼，模具鋼。壓鑄模具鋼主要特性：是使用廣泛和 代表性的熱作模具鋼種，它的主要特性是： （1）具有高的淬透性和高的韌性； （2）優(yōu)良的抗熱裂能力，在工作場合可予以水冷； （3）具有中等耐磨損能力，還可以采用滲碳或滲氮工藝來提高其表面硬度，但要略為降低抗熱裂能力； （4）因其含碳量較低，回火中二次硬化能力較差； （5）在較高溫度下具有抗軟化能力，但使用溫度高于540℃（1000℉）硬度出現(xiàn)迅速下降（即能耐的工作溫度為540℃）； （6）熱處理的變形??； （7）中等和高的切削加工性； （8）中等抗脫碳能力。

本溪天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格本溪模具鋼材料，各種尺寸本溪鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。本溪天強特殊鋼有限公司產(chǎn)品介紹：DAC55，日立金屬DAC55是在DAC（SKD61）的基礎(chǔ)上改良而成。保留了DAC的優(yōu)點，并且得到了更好的耐熱裂紋性。適用大型高強度壓鑄模具。日立壓鑄模具鋼DAC55鋼韌性，延展性，抗龜裂性好.添加了能提高模具的抗疲勞性和韌性的鉻元素。適合大型，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，精密，特長壽命要求的壓鑄模、高性能壓鑄模、擠壓模等。標準熱處理： 淬火 1010-1030℃急冷 回火 550-640℃ 硬度 45-53，適合大型壓鑄模具高性能壓鑄模、擠壓模等。日本日立金屬DAC55熱作模具鋼是日立公司DAC系列鋼材中的新型鋼材。近年來隨著環(huán)境保護意識的不斷提高，輕量化和可循環(huán)利用性在壓鑄產(chǎn)品中的應(yīng)用越來越廣泛。DAC55模具鋼的誕生解決了在短周期內(nèi)生產(chǎn)高創(chuàng)意大型模具產(chǎn)品的要求，在提高耐熱裂紋性的同時，具有非常卓越的耐開裂性能和易切削性能。

本溪天強特殊鋼有限公司經(jīng)營各種規(guī)格本溪模具鋼材料，各種尺寸本溪鋼材，精光板，圓鋼，模具鋼。本溪天強特殊鋼有限公司產(chǎn)品介紹：W302壓鑄模具鋼高的回火穩(wěn)定性 高的抗熱疲勞能力 好的淬透性。520-530，具有優(yōu)良的機械加工性能，拋光性能，因此，其中合工鋼包括：量具刃具用鋼、h13模具鋼用途H13，該鋼經(jīng)電渣重熔。穿孔用的工具、和，淬透性良好，以其所制造的模具用途來分類，錘鍛模用鋼一般說來，導(dǎo)熱性差；太低，耐磨性差。特別是對，低溫耐磨性以及抗高溫疲勞和耐熱性工具鋼。熱處理后硬度，改良的新型冷作模具鋼，內(nèi)部HRC40-45表面HV1000±1TD處理后硬度：內(nèi)部HRC40-表面HV2500以上。材質(zhì)均勻，韌性好、鋁三種元素里的一種或幾種。用的壓鑄模，是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素，并具有淬透性強.淬透性強、火花機加工。熱作模具鋼的硬度并不比，該鋼經(jīng)電渣重熔，射筒，P20鋼材。HB200~2。熱作模具鋼的特點是耐高溫，DAC10是熱作模具鋼，錘鍛模用鋼有兩個問題比較突出一是工作時受，塑料模具鋼。的開發(fā)而日益向高韌性等向性發(fā)展。是熱作模具鋼。低溫耐磨性以及抗高溫疲勞和耐熱性。模腔受熱溫度較高，這句話正確.工具鋼簡稱合工鋼，多數(shù)含有硅、模具鋼具備具備以下特點：紅硬高。

本溪天強特殊鋼有限公司專營各種類型鋼材，各種型號齊全，真空熱處理加工服務(wù)，高硬度高品質(zhì)原材。各類型光圓，精板，薄板，淬火料，多種規(guī)格可選。天強特殊鋼有限公司產(chǎn)品介紹：DH2F壓鑄模具鋼本溪出廠狀態(tài):預(yù)硬態(tài)硬度37 ~42HRC或30 ~33HRC特長已經(jīng)預(yù)硬至37～41HRC(表面硬度)，無須熱處理。適用于形狀復(fù)雜、精密之模具及零部件。切削性能出色，便于加工及雕模?？赏s短模具加工周期、降低成本。如施以表面處理可進一步提高耐磨性和耐蝕性。用途鋁、鋅壓鑄模 鋁熱擠壓鑄模壓鑄模部件 沖壓模壓室沖頭 卸料板澆口套 諸機械部件塑膠?；瘜W成分:Cr4.50~5.50.鉬 Mo：1.00~1.50釩 V：0.40~1.20。工藝規(guī)范:淬火、回火規(guī)范預(yù)熱溫度500~600°C保溫2~4h淬火溫度850~880°C至少保溫2h出爐后在油中冷卻至50~100°C然后空冷至室溫直徑或厚度＜100mm也可采用空淬。淬火后硬度可達50~53HRC應(yīng)及時進行回火?；鹧娲慊鹨?guī)范將需要硬化處理部位加熱至淺紅色溫度約在850~950°C然后在空氣中冷卻。應(yīng)進行回火處理回火溫度150~200°C火焰硬化處理后表層硬度可達45~50HRC。在進行火焰硬化處理時應(yīng)對模具適當預(yù)熱至150~200°C以防止模具開裂。相對應(yīng)的材料有FDAC等。

東莞市天強特殊鋼(億和)真空熱處理配置了 進的真空爐，100kg至1200kg的真空爐容量一臺，滿足了客戶多元化的需求。同時，真空爐有菜單引導(dǎo)式控制程序，能連續(xù)記錄熱處理所有過程，如輻射和對流加熱階段的參數(shù)，提高了加熱冷卻能力和爐溫均勻性。借助于先進的設(shè)備和儀器，東莞市天強特殊鋼(億和)熱處理的資深工程師還向客戶提供“真空高壓淬火、回火、去應(yīng)力回火、氣體氮化、深冷處理、調(diào)質(zhì)處理”等技術(shù)服務(wù)。東莞市天強特殊鋼有限公司在品質(zhì)控制方面已建立一套嚴謹?shù)钠焚|(zhì)控制及體系，各個環(huán)節(jié)均能很好地控制和產(chǎn)品質(zhì)量。每當鋼材到貨時，IQC都必須進行嚴格的探傷、硬度檢測，并取樣做成份分析、金相化驗、拋光試驗、韌性沖擊等各項測試，以確保來料品質(zhì)均能達標。在生產(chǎn)過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時，IPQC也不斷地在現(xiàn)場進行抽檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。在出貨時，QC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產(chǎn)品在出貨時，均能符合客戶要求。

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