不銹鋼制品的拋光工藝可以分為打磨和出光兩部分，上道轉(zhuǎn)入拋光工序的工件進(jìn)行目測(cè)檢驗(yàn),如焊縫是否有漏焊,焊穿,焊點(diǎn)深淺不均勻,偏離接縫太遠(yuǎn),局部凹陷,對(duì)接不齊,是否有較深劃痕,碰傷,嚴(yán)重變形等在本工序無(wú)法補(bǔ)救的缺陷,如果有上述缺陷應(yīng)返回上道工序修整.如果無(wú)上述缺陷,進(jìn)入本拋光工序。粗磨,用600號(hào)的砂帶在三面上往返磨削工件,本工序要達(dá)到的目標(biāo)是去掉工件焊接留下的焊點(diǎn),以及在上步工序出現(xiàn)的碰傷,達(dá)到焊口圓角初步成型,水平面和垂直面基本無(wú)大劃痕,無(wú)碰傷。半精磨,用800號(hào)的砂帶按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面,主要是對(duì)前面工序出現(xiàn)的接縫進(jìn)行修正以及對(duì)粗磨后產(chǎn)生的印痕進(jìn)行進(jìn)一步的細(xì)磨,對(duì)前面工序留下的印痕要反復(fù)磨削,達(dá)到工件表面無(wú)劃痕,基本變亮。精磨,用1000號(hào)的砂帶主要是對(duì)前步工序出現(xiàn)的細(xì)小紋線的修正磨削,磨削方法與上同.本工序要達(dá)到的目標(biāo)是磨削部分與工件未磨削部分的接縫基本消失,工件表面進(jìn)一步光亮,通過(guò)本工序磨削后的工件要基本接近鏡面效果。

隨著科技的發(fā)展，激光已經(jīng)在我們生活中得到了廣泛的應(yīng)用，如用于準(zhǔn)確定位，以及測(cè)量設(shè)備等，激光切割機(jī)作為近幾年新興的工藝手段，能把能量密度很高的激光束照射到待加工工件上，使局部受熱熔化，然后利用高壓氣體吹去熔渣形成切縫。激光切割機(jī)的這些特點(diǎn)奠定了它的優(yōu)勢(shì)。割縫窄，精度高，割縫粗糙度好，切割后無(wú)需后道工序的再處理。激光的自動(dòng)化程度高，可以全封閉加工，無(wú)污染，噪聲小，極大的改善了操作人員的工作環(huán)境。加工成本低廉。

設(shè)備的一次性投資較貴，但連續(xù)的、大量的加工超終使每個(gè)零件的加工成本降低下來(lái)。激光為非接觸加工，慣性小，加工速度快，配合數(shù)控系統(tǒng)的CAD/CAM的軟件編程，省時(shí)方便，整體效率很高。