回火類別低溫回火將淬硬的鋼件加熱到150-50C,并在這個溫度保溫一定時間，然后在空氣中冷卻,低溫回火多用于切削、量具、模具、軸承和滲碳零件等。鋼件因淬火而產(chǎn)生的內應力。中溫回火將淬火的鋼件加熱到350～450％，經(jīng)保溫一段時間冷卻下來,一般用于各類彈簧及熱沖模等零件。
  使鋼件較高的彈性、一定的韌性和硬度。高溫回火將淬火后的鋼件加熱到500～650C，經(jīng)過保溫以后冷卻,主要用于要求度、高韌性的重要結構零件，如主軸、曲軸、凸輪、齒輪和連桿等。使鋼件的綜合力學性能，即較高的強度和韌性及足夠的硬度，鋼件因淬火而產(chǎn)生的內應力。
  調質將淬火后的鋼件進行高溫(500～600C)回火多用于重要的結構零件，如軸類、齒輪、連桿等調質一般是在粗加工之后進行的。細化晶粒，使鋼件較高韌性和足夠的強度，使其具有良好的綜合力學性能。時效處理人工時效將經(jīng)過淬火的鋼件加熱到100～160℃，經(jīng)過長時間的保溫，隨后冷卻。
  內應力，零件變形，尺寸，對精度要求較高的零件更為重要。自然時效將鑄件露天；鋼件(如長軸、絲杠等)海水中或長期懸吊或輕輕敲打要經(jīng)自然時效的零件，好先進行粗加工?；瘜W熱處理將鋼件放到含有某些活性原子(如碳、氮、鉻等)的化學介質中，通過加熱、保溫、冷卻等，使介質中的某些原子滲入到鋼件的表層，從而達到改變鋼件表層的化學成分，使鋼件表層具有某種特殊的性能。
  化學熱處理類別鋼滲的碳將碳原子滲入鋼件表層。常用于耐磨并受沖擊的零件，如：輪、齒輪、軸、銷等。使表有高的硬度(HRC60～65)和耐磨性，而中心仍保持高的韌性。鋼滲的氮將氮原子滲入鋼件表層。常用于重要的螺栓、螺母、銷釘?shù)攘慵?br />   鋼件表層的硬度、耐磨性、耐蝕性。鋼的化將碳和氮原子同時滲人到鋼件表層適用于低碳鋼、中碳鋼或合金鋼零件，也可用于高速鋼。鋼件表層的硬度和耐磨性。發(fā)黑將金屬零件很濃的堿和氧化劑溶液中加熱氧化，使金屬零件表面生成一層帶有磁性的四氧化三鐵薄膜常用于低碳鋼、低碳合金工具鋼。

鋅液溫度過高或浸鋅時間過長,對鍍鋅角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。鋅液溫度過高,浸鋅時間過長時,或由于角鋼成分及圣德林效應的影響,使Zn-Fe合金相生成過多或不均勻,也會造成表面粗糙.鍍鋅層越厚表面越容易顯得粗糙.熱鍍鋅角鋼從鋅液中取出后冷卻緩慢,或鋼材截面太厚,或熱鍍鋅后角鋼不加立即疊放等原因,也會出現(xiàn)表面粗糙現(xiàn)象。3.角鋼制造選用鋼材的成分或表面條件,對角鋼鍍鋅層表面粗糙的影響。其實鍍鋅層表面的光滑與粗糙,是相對而言的.與鋼板,鋼管或鋼絲的"連續(xù)熱鍍鋅"不同,鍍鋅角鋼熱鍍鋅屬于批量熱鍍鋅工藝范疇,鍍鋅層不經(jīng)氣刀吹抹.若熱鍍鋅角鋼所用鋼材表面原本就粗糙不平,有銹蝕坑或明顯的軋制條紋,熱鍍鋅完成后,其表面一般不會比原先更平整光滑。
鍍鋅角鋼是將表面的金屬材料或零件浸在熔融的鋅液中，與外面的空氣或者其他的物質發(fā)生的物理化學反應，在表面形成一層金屬鋅的過程，主要用于各行業(yè)的金屬設施之上。鍍鋅角鋼是鋼帶熱鍍鋅的關鍵性的設備，鍍鋅角鋼工作時長期處于高溫氧化和附中的條件下，所以材料是非重要，經(jīng)過多年的實驗研究已經(jīng)實現(xiàn)了從復雜到簡單的轉變。早期的鍍鋅角鋼是由生鐵制造而成的，這種含碳含硅量高，耐腐蝕性差，使用壽命短。后來發(fā)展到有鋼板制作，采用純鐵鋼板，但是鍍鋅槽鋼著的強度較低，在高溫下容易變形并且使用壽命很短。采用低碳低硅的鋼板制造的鍋正常的使用之下，使用壽命可以提高到一年半到兩年，這個壽命對于鋼帶來說仍然太低。經(jīng)過多次的試驗以及經(jīng)驗得知制造鋅鍋的供熱量為8360kj/h。