20號精密管易出現折疊。 折疊是厚壁鋼管表面形成的各種折線，這種缺陷往往貫穿整個產品的縱向。產生折疊的原因是由于廠家追求率，壓下量偏大，產生耳子，下一道軋制時就產生折疊，折疊的產品折彎后就會開裂，鋼材的強度大下降。2．20號精密管外表經常有麻面現象。
現在的精密管的用途是比較廣泛的，也是比較重要的一個行業(yè)，由于現在的精密管的使用量是比較大的，幾乎在工程質量上是用在了各個行業(yè)中的。隨著應用的以及各項的需求對于精密管而言是有著更好地發(fā)展空間的。隨之而來的是精密管廠家的增多，各種產品和技術的錯綜復雜，給消費者選擇上帶來了比較大的麻煩。
大口徑精密管 冷拔精扎光亮無縫鋼管是一種新型高技術節(jié)能產品。高精度冷拔精密鋼管的應用對節(jié)約鋼材，提高加工工效，節(jié)約能源所謂高精度冷拔管是指內、外徑尺寸精度(公差范圍)嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，壁厚均勻的精該技術所生產的高精度冷拔管的主要技術指標已達到或部分超過標準gb8713--88和標準iso4394/i-1980(e) 的要求。

但是精密鋼管不同，這種鋼管對于管道，任何部分的標準，都有非常嚴格的要求。雖然精密鋼管，同樣也是無法，管道每個方面的尺寸，都完全符合這個標準。但是精密鋼管，卻是可以將誤差，控制在一個，非常小的范圍以內。在一般情況下，這個誤差都不會，超過兩個標準的單位，這對于大多數行業(yè)來說，就已經足夠了。
  這樣的鋼管，自身的韌性，以及承受壓力的能力，都是比較的差。一旦要是所承受的壓力，超過了承受的極限，很容易會發(fā)現，非常危險的情況?？墒菫槭裁矗诮鼉扇曛?，這樣的事故，發(fā)生的幾率，已經大大的減少了呢。那完全是因為，制作支架的鋼管，已經從普通的鋼管，變成了精密鋼管。
  之所以會選擇精密鋼管，那是因為精密鋼管，提高了使用的性。畢竟精密鋼管，在制作的過程中，進行了冷變形的強化，這大大的了，在使用過程中的性。即使構建所承受的壓力，超過了承壓的極限，而管道所產生的變形，也是非常的小。

技術指標該技術所生產的高精度冷軋管的主要技術指標已達到或部分超過標準GB8713--88和標準ISO4394/I-1980(E) 的要求。詳見下表: 主要技術指標與標準對照表項目 實際達到 GB8713-88 ISO4394/I 內徑尺寸公差 H8 H9 H10 H8 H9 H10 H8 H9 H10 直 線 度 0.3/1000 A: 0.3/1000 A: 0.5/1000 B:1/1000 B:1/1000 C: 1.5/1000 C: 1.5/1000 壁厚偏差 ±5%壁厚 ±10%壁厚 ±10%壁厚圓度 0.04 無規(guī)定產品開發(fā)采用“高精度冷軋鋼管技術”冷軋后的精密鋼管可直接用作氣動缸筒(煙臺、青島、肇慶等國內氣動元件廠已大量使用)。根據液壓缸的特殊要求，可配套國產珩磨機除去冷軋管的磷化層和提高精度，珩磨量一般只有0.2mm。這種管材被徐州工程機械集團徐州液壓件廠大批量采用生產液壓缸(1998年用了1000多噸)并隨其主機打入市場。 采用本項技術開發(fā)成功的石油泵(1200mm硬活塞，6300mm行程)筒管，取代了同類進口管，被大港油田大港石油機械廠(850噸/1998年)用于從美國引進技術和關鍵設備建成的API整筒抽油泵生產線，其產品達到ASTM-A513-84a標準。自1989年開始，采用本項技術的企業(yè)已先后向國內煤炭機械廠大批量提供了高精度冷軋27SiMn鋼管。 本項技術的應用前景 1)宏觀市場 鋼管是經濟建設中重要的原材料之一，素有工業(yè)“血管”之稱。精密鋼管廣泛地被用作機械工業(yè)用管(主要是液壓與氣動缸體管、液壓輸油管、汽車傳動軸管和半軸套管、軸承鋼管、皮帶傳送托輥管、印染輥管等)、石油地質工業(yè)用管(油泵管、鉆探管、油管、套管、鉆桿等)、化工用管(石油裂化管、化肥用高壓管、化工設備及管道用管)、電站鍋爐和熱交換器管等。