紅河304材料出現(xiàn)生銹現(xiàn)象，可能有以下幾個原因: 一、使用環(huán)境中存在氯離子 氯離子廣泛存在，比如食鹽/汗跡/海水/海風/土壤等等。不銹鋼在氯離子存在下的環(huán)境中，腐蝕很快，甚至超過普通的低碳鋼。 所以對不銹鋼的使用環(huán)境有要求，而且需要經(jīng)常擦拭，除去灰塵，保持清潔干燥。美國有一個例子:某企業(yè)用一橡木容器盛裝某含氯離子的溶液，該容器已使用近百余年，上個世紀九十年代計劃更換，因橡木材料不夠現(xiàn)代，采用不銹鋼更換后16天容器因腐蝕泄漏。 二、沒有經(jīng)過固溶處理紅河 合金元素沒有溶入基體，致使基體組織合金含量低，抗蝕性能差。 三、這種不含鈦和鈮的材料有天生的晶間腐蝕的傾向 加入鈦和鈮，再配以穩(wěn)定處理，可以減少晶間腐蝕。 在空氣中或化學腐蝕介質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼棒是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有13鉻鋼，18-8鉻鎳鋼等高合金鋼。

紅河不銹鋼棒 410-馬氏體(高強度鉻鋼)，耐磨性好，抗腐蝕性較差。 416-添加了硫改善了材料的加工性能。 420-"刃具級"馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。 430-鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。 440-高強度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強度，硬度可以達到58HRC，屬于硬的不銹鋼之列。常見的應(yīng)用例子就是"剃須刀片"。常用型號有 三種:440A、440B、440C，另外還有440F(易加工型)。 500 系列-耐熱鉻合金鋼。 600 系列-馬氏體沉淀硬化不銹鋼。 630-常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫17-4；17％Cr，4％Ni。

紅河從金相學角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。 為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有12％以上的鉻。 紅河304 不銹鋼棒是一種通用性的不銹鋼，它廣泛地用于制作要求良好綜合性能(耐腐蝕和成型性)的設(shè)備和機件。 304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。紅河304相當于中國的0Cr19Ni9Ti 不銹鋼。304含鉻18％，含鎳9％含碳量≤0:08％ 304L 是碳含量較低的304不銹鋼的變種，用于需要焊接的場合。較低的碳含量使得在靠近焊縫的熱影響區(qū)中所析出的碳化物減至少，而碳化物的析出可能導(dǎo)致不銹鋼在某些環(huán)境中產(chǎn)生晶間腐蝕(焊接侵蝕)。 折疊編輯本段區(qū)別內(nèi)容 現(xiàn)在常用的兩種不銹鋼304，316(或?qū)?yīng)于德/歐標的1.43081.4408)，316與304在化學成分上的主要區(qū)別就是316含Mo，而且一般公認，316的耐腐蝕性更好些，比304在高溫環(huán)境下更耐腐蝕。所以在高溫環(huán)境下，工程師一般都會選用316材料的零部件。但所謂事無 ，在濃硫酸環(huán)境下，再高溫度也千萬別用316!不然這事可就出大了。學機械的人都學過螺紋，還記得為了防止在高溫情況下螺紋咬死，需要涂抹的一種黑乎乎的固體潤滑劑吧:二硫化鉬(MoS2)從它就得出了2點結(jié)論不是:[1]Mo確實是一種耐高溫的物質(zhì)(知道黃金用什么坩堝熔嗎?鉬坩堝!)。[2]:鉬很容易和高價硫離子反應(yīng)生成硫化物。所以沒有任何一種不銹鋼是超級 耐腐蝕的。說到底，不銹鋼就是一塊雜質(zhì)(不過這些雜質(zhì)可都比鋼更耐腐蝕^^)較多的鋼，是鋼就可以和別的物質(zhì)反應(yīng)。

紅河304不銹鋼棒，是一種耐點蝕性，抗高溫 抗蠕變 強度高的合金鋼材料。 的耐點蝕性，高溫 蠕變 強度。 2、特點 1)冷軋產(chǎn)品外觀光澤度好，漂亮；2)添加Mo，耐腐蝕性能，特別是耐點蝕性能；3 ) 高溫強度； 4)的加工硬化性(加工后弱磁性)5)固溶狀態(tài)無磁性；6)相對304不銹鋼，價格較高。 3、適用范圍 管道用 熱交換器 食品工業(yè)化工工業(yè)等。 304不銹鋼圓棒，304不銹鋼毛細棒 紅河 牌號: 0Cr18Ni9(0Cr19Ni9) 折疊成分 C:≤0.07 ， Si :≤1.0 ， Mn :≤2.0 ， Cr :17.0~19.0 ， Ni :8.0~11.0， S :≤0.03 ， P :≤0.035。 抗拉強度(Mpa) 620 MIN 屈服強度(Mpa) 310 MIN 伸長率(％) 30 MIN 面積縮減(％) 40 MIN