鉅順模具制造廠專業(yè)出產(chǎn)彩磚模具、電力蓋板模具，護坡模具、護欄模具。將混泥土，倒入塑料模具，經(jīng)過轟動臺轟動幾秒就可以，等水泥硬化就可以脫模，就可以循環(huán)運用，玻璃鋼模具的 點：1.工人操作方便，省時省力，不需要拆裝鋼模。2.澆搗而成的商品外表光潔，商品密實，模具易脫模3.水泥預(yù)制件商品外表光滑，強度高，不存在商品外表毛孔粗糙4.經(jīng)過玻璃鋼模具做出來的商品尺度穩(wěn)定，商品之間差錯不超越1毫米，更簡略受施工單位質(zhì)檢部分檢驗經(jīng)過。水泥磚塑料模具遭到全國各地用戶的親賴、認可及活躍的推重，而塑模出產(chǎn)彩磚和路沿石、窨井蓋、更以其低成本、高回報、簡略設(shè)備、疾速投產(chǎn)和可靠的商品質(zhì)量，是其他任何設(shè)備所無法比擬的！是混凝土砼制品劃時代的騰躍!    

近年來，塑料模具的地位是直線上升，迅速走進了人們的視野，快速的融入在人們的生活和建設(shè)中，你知道鐵路溝蓋板嗎？如果你不知道，那不要緊，您也不要著急，下面聽我慢慢為您介紹。鐵路蓋溝板是工程建設(shè)過程中非常重要的物品，它是鐵路蓋板的一種。我們經(jīng)常在馬路上見到，它的出現(xiàn)給鐵路建設(shè)提供了很大的方便，就像溝蓋板一樣，鐵路溝蓋板是跟據(jù)道路上的水溝、下水道的特點特別設(shè)計的，它的外形美觀，線條簡單，而且還有防盜設(shè)計，非常適合作在鐵路上。下水溝蓋板模具,優(yōu)點很多具,快速生產(chǎn)是首要要求,這一方面要求模具企業(yè)要盡量縮短模具生產(chǎn)周期,盡快向模具用戶交付模具,另一方面更重要的是要使用戶能用你提供的下水溝蓋板模具來快速生產(chǎn)制品,使用多層復(fù)合技術(shù),模內(nèi)裝飾技術(shù),高光無痕注塑技術(shù),線檢測技術(shù),多工序復(fù)合技術(shù),同時制件成形過程智能化還要求有智能化模具來適應(yīng)。

我公司制作的塑料模具吸引了大量的顧客前來購買，如果您想購買塑料模具的話，那就來保定鉅順模具制造廠吧，我廠素以“看重質(zhì)量，守譽”的原則為廣大用戶服務(wù)，歡迎新老朋友前來咨詢洽談。
廠長:高經(jīng)理歡迎新老客戶來人、來電、來函、惠顧，共同發(fā)展我們的美好明天   13703124992

 

原輔材料的選用選用優(yōu)質(zhì)的原輔材料，是制造高品質(zhì)模具的重要條件。用于制造模具的原輔材料成本對于總成本來說只占很小的百分比，不能試圖節(jié)約而使用產(chǎn)品樹脂或已過貯存期的材料和劣質(zhì)材料。

模具膠衣的檢驗?zāi)＞吣z衣的貯存期是要求非常嚴格的指標，依照膠衣供應(yīng)商的建議是十分重要的，大多數(shù)情況下，生產(chǎn)者能夠保證膠衣從包裝到一特定時間的使用質(zhì)量。因此，生產(chǎn)者與檢查者應(yīng)經(jīng)常檢驗每桶膠衣的生產(chǎn)日期或日期編號，以便確認膠衣是否在有效的使用期內(nèi)。

⑴混合在使用前用一氣動攪拌器徹底攪拌每一桶模具膠衣，并確保桶里所有的材料都得到完全的混合，然后，允許膠衣停留幾分鐘以恢復(fù)到它自身的黏度，再進行使用。

⑵溫度核實膠衣的溫度在21~28℃范圍內(nèi)，該溫度是制模工藝要求的適宜溫度。

制定合理的制模時間表安排適宜的制模時間表是制造好模具的因素之一。采用傳統(tǒng)的鋪層方法所需求的時間均由這些原輔材料的化學(xué)特性決定的，企圖走捷徑或加速工藝，都將對模具的質(zhì)量產(chǎn)生不良的影響玻璃鋼模具材料的選擇

 基體樹脂要求固化收縮率低，電絕緣性能極好，對各種酸堿及有機溶劑都很穩(wěn)定，抗拉強度可達450～700kg/cm2，抗彎曲強度可達900～1200kg/cm2。固化劑采用m50固化劑。模具膠衣采用耐高溫、硬度高、韌性好的模具專用膠衣。制作FRP模具的纖維增強材料采用300g/m2無堿短切氈、表面氈采用40g/m2和0.2mm或0.4mm玻璃纖維方格布。

玻璃鋼模具工藝規(guī)程

 利用RP原型為母模手糊成型玻璃鋼模具的工藝流程。這種方法是以液態(tài)的樹脂與有機或無機材料混合作為基體材料,并以原型為基準手工逐層糊制模具的一種制模方法（4）樹脂膠液配制由于常溫樹脂粘度很大，可先將不飽和聚酯樹脂在60℃恒溫箱中加熱30min，以降低其粘度，再加入20～25份的固化劑（固化劑的加入量應(yīng)根據(jù)當時的氣溫、現(xiàn)場溫度適當增減），迅速攪拌，進行真空脫泡1～3分鐘，以除去樹脂膠液中的氣泡，即可使用。

（5）玻璃纖維逐層糊制待膠衣初凝，手感軟而不粘時，將調(diào)配好的環(huán)氧樹脂膠液涂刷到經(jīng)膠凝的模具膠衣上，隨即鋪一層短切氈，壓實，排出氣泡。積累方法進行逐層糊制，直到所需厚度。在糊制過程中，要嚴格控制每層樹脂膠液的用量，既要能充分浸潤纖維,又不能過多。含膠量高,氣泡不易排除,而且造成固化放熱大,收縮率大。整個糊制過程實行多次成型，每次糊制2～3層后，要待固化放熱高峰過了之后（即樹脂膠液較粘稠時，在20℃一般60min左右），方可進行下一層的糊制。糊制時玻璃纖維布必須鋪覆平整,玻璃布之間的接縫應(yīng)互相錯開，盡量不要在棱角處搭接。要注意用毛刷將布層壓緊，使含膠量均勻，趕出氣泡，有些情況下，需要用尖狀物，將氣泡挑開。一片模具固化后,切除多余飛邊,清理模具及另一半原型表面上的雜物，即可打脫模劑，制作膠衣層，放置注射孔與排氣孔，進行第二片模具的糊制。待第二片模具固化后，切除多余的飛邊。為保證模具有足夠的強度，避免模具變形?？蛇m當?shù)恼辰Y(jié)一些支撐件、緊固件、定位銷等以完善模具結(jié)構(gòu)。

（6）脫模修整在常溫（20℃左右）下糊制好的模具，一般48小時基本固化定型，即能脫模。脫模時盡可能使用壓縮空氣斷續(xù)吹氣，以使模具和母模逐漸分離。一般 用400#～1000#水砂紙依次打磨模具表面，使用拋光機對模具進行表面拋光。所有的工序完成之后模具即可交付使用。