此次帶隊的鋼鐵業(yè)中心鋼鐵規(guī)劃總監(jiān)陳君明在走訪中感到：三家民營鋼企大體特點一致，主要體現(xiàn)在裝備配置合理，充分發(fā)揮產(chǎn)能，用工管理重在以“我”為主，投資規(guī)劃重實際，公司效益大化為終目標(biāo)。對于來對標(biāo)的子公司，有些對標(biāo)點值得關(guān)注。他表示，作為鋼鐵板塊總協(xié)調(diào)，總評價的部門，將以此次對標(biāo)找差為契機(jī)，對各家明年商業(yè)計劃書的完善提出針對性的意見和建議，以促成鋼鐵板塊生產(chǎn)經(jīng)營的進(jìn)一步，在今后發(fā)展中取得更大突破。
企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的步伐越發(fā)穩(wěn)健，描繪出一幅精品沙鋼，精細(xì)沙鋼，智慧沙鋼，綠色沙鋼，幸福沙鋼的生動畫卷。擦亮品牌“精品沙鋼”熠熠生輝2019年，沙鋼以“特鋼更特，優(yōu)鋼更優(yōu)，普鋼轉(zhuǎn)優(yōu)”經(jīng)營理念為指導(dǎo)，不斷優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，品種質(zhì)量，加快推進(jìn)提檔升級，企業(yè)品牌的市場認(rèn)同度和競爭力進(jìn)一步。

煉鋼二廠轉(zhuǎn)爐濕電除塵項目是專門針對og濕法除塵及煤氣回收設(shè)計的一種新型除塵方法，能夠?qū)⒊睗駸煔庵械膲m通過靜電除塵原理進(jìn)行收集，使得煙氣含塵量大大降低。此次改造是在南區(qū)4座轉(zhuǎn)爐原有og一次除塵的基礎(chǔ)上，各增加一臺濕電除塵器，通過再次凈化除塵，進(jìn)一步降低煙塵排放量，目前該項目已提前建成投用，達(dá)超低排放要求。
焦化廠vocs治理是把焦化區(qū)域內(nèi)各種揮發(fā)性有味氣體全部通過管道收集到南北兩套vocs處理裝置中，通過工藝處理后實現(xiàn)清潔排放，目前，焦化區(qū)域已經(jīng)初步實現(xiàn)了“聞不見異味”目標(biāo)。焦?fàn)t煤氣脫硫提標(biāo)改造和干熄焦煙氣脫硫項目的建成，實現(xiàn)了硫化物，氮氧化物，顆粒物全部達(dá)到或優(yōu)于超低排放要求，每年可減排二氧化硫1250噸，氮氧化物1650噸，顆粒物100噸。
b，c料條進(jìn)行階梯形全封閉，其中1號區(qū)域大跨度達(dá)147米，采用預(yù)應(yīng)力張弦鋼桁架結(jié)構(gòu)進(jìn)行封閉，屬省內(nèi)首例，2號，3號區(qū)域采用球形網(wǎng)架進(jìn)行封閉。項目投用后，每年可減少粉塵排放1000余噸。加工廠廢鋼料場綜合治理，各環(huán)節(jié)除塵提標(biāo)控制等工程，通過完善硬件設(shè)施封閉多處揚(yáng)塵污染點，針對性優(yōu)化工藝和管理措施，實現(xiàn)了整體污染物排放的大幅降低。其中渣場除塵系統(tǒng)的粉塵排放濃度實現(xiàn)了每立方米30~40毫克。煉鐵廠二次料場封閉工程是對現(xiàn)有a遠(yuǎn)低于要求的每立方米100毫克標(biāo)準(zhǔn)。