針對(duì)冷拉型鋼異型鋼在沖壓加工后出現(xiàn)的表面不光滑，甚至是開裂現(xiàn)象進(jìn)行了分析，得到的結(jié)果是，由于目前設(shè)備、材料及工藝技術(shù)操作難于掌握，冷拉后表面硬度加硬，沒有退火處理，在沖壓高強(qiáng)度下鋼材延伸率超過(guò)了冷拉鋼韌性，所以在調(diào)質(zhì)過(guò)程中容易使產(chǎn)品產(chǎn)生開裂事故。 通常情況下，成分偏析、氣體和夾雜物的存在以及鍛造溫度和鍛造比等掌握不當(dāng)?shù)臅r(shí)候，問(wèn)題發(fā)生的就比較多。由于冷拉型鋼的原材料常存在帶狀偏析，當(dāng)經(jīng)過(guò)熱壓力加工后仍保留有成分偏析，經(jīng)淬火后這種偏析可從退火組織中看到。而且正是因?yàn)橛衅?，才使得冷拉型鋼在氧化性氣氛中加熱接近固相線，容易產(chǎn)生析出物或雜質(zhì)等，成為缺陷產(chǎn)生的主要原因。已經(jīng)有研究表明，冷拉型鋼因鍛造工藝、熱處理工藝等問(wèn)題，淬火后獲得混合組織和復(fù)雜的應(yīng)力分布，才會(huì)造成開裂現(xiàn)象的發(fā)生。對(duì)易開裂的工件，是采用可控氣體多用爐進(jìn)行等溫淬火、高溫回火等，這樣效果才會(huì)更加穩(wěn)定。

酸洗同時(shí)還可以清理紅銹腐蝕的異型鋼帶或者一些鋼鐵顆粒污染物，但是有一點(diǎn)需要注意，就是如果酸洗后表面的酸液沒有清洗干凈，就會(huì)開始生銹腐蝕，導(dǎo)致后面鋼材表面的耐腐蝕性下降。該工藝可用于某些系列異型鋼帶的表面處理。酸洗操作會(huì)導(dǎo)致金屬表面雜質(zhì)的去除，然后稍微改變尺寸，所以結(jié)果一定是改變的。不同的表面處理方法給產(chǎn)品帶來(lái)不同的效果，但兩種處理工藝的目的不同。鈍化是防止產(chǎn)品表面氧化腐蝕，酸洗是去除表面的氧化皮和一些污染物。在應(yīng)用上，我們一定會(huì)根據(jù)實(shí)際情況選擇異型鋼帶使用哪個(gè)流程。事實(shí)上，提高產(chǎn)品性能是處理過(guò)程的主要目的。如果你有其他問(wèn)題，歡迎及時(shí)聯(lián)系我們。