鉛玻璃又稱“晶質(zhì)玻璃。含有大量氧化鋁的玻璃。由-—氧化鉛、碳酸鈉加少量的其他材料在氧化或中性氣氛中熔制而成。鉛玻璃主要成分是氧化鉛、二氧化硅、氧化鉀，其中氧化鉛含量達15—30%。透明度較高，有較強的水晶光澤和折光性，硬度較小，易于車磨，雕刻等裝飾加工，但不耐酸。適于制造精致的包裝容器以及餐具，工藝晶、光學儀器等。喻質(zhì)玻璃即“鉛玻璃”。I石英玻璃1化學組成中含有98%石英的玻璃。有不透明和透明兩種。不透明的石英玻璃以純凈的石英砂為原料在電阻爐中熔制而成，成品中含有大量氣泡。

醫(yī)用鉛玻璃是一種廣泛用于醫(yī)療行業(yè)、生物研究行業(yè)等領(lǐng)域的一種專用于射線防護的物質(zhì).而以上鑒別醫(yī)用鉛玻璃的質(zhì)量方法的提供讓您更好的鑒別出好的鉛玻璃.醫(yī)用鉛玻璃的本體著色，其工藝流程如下:各種原料+著色劑一稱量一混合一配合料一熔制一水淬一叫烘干分級，一鋪料一晶化燒制一磨拋一切割一檢驗一顏色鉛玻璃成品-叫入庫具體生產(chǎn)過程為:首先根據(jù)要求稱取少量的著色劑(有時為2種或2種以勻，預先混勻后再與其他原料充分混合制成配合料，將玻璃配合料投入到熔窯內(nèi)，使配合料在1550℃高溫熔化。化好的顏色玻璃經(jīng)水淬碎成粒度為1一 7mm的玻璃顆粒。然后按要求的厚度鋪料成型。將窯車推到隧道窯中進行晶化處理，在850℃左右玻璃顆粒軟化并相互融結(jié)成致密的玻璃板，在1100-1200℃保溫1-2h完成晶化過程，然后退火冷卻。

為克服缺點，可采取如下措施:(1)熔窯面積不宜太大，以3-10m2為宜，一般有2座或2座以上的窯爐配合使用，以便頻繁換料;(2)根據(jù)訂單要求，合理安排生產(chǎn)計劃。一般應遵循先化淺色料，再換深色料的順序;(3)顏色鉛玻璃訂單一般少且數(shù)量不大，故可專門建造小型的淺池窯爐，以利于顏色玻璃質(zhì)量的提高;( 4)盡可能少用或不用變價金屬氧化物作著色劑。對于確要使用時，除了在配合料中添加氧化劑外，在熔化玻璃時，窯爐內(nèi)的氣氛要保持氧化氣氛，這有利于鉛玻璃顏色的穩(wěn)定。

重慶鉛玻璃屬性：在玻璃中添加氧化鉛會提高其折射率，并降低其工作溫度和粘度。重慶鉛玻璃的引人注目的光學特性歸因于高含量的重金屬鉛。鉛的高原子數(shù)也提高了材料的密度，因為鉛的原子量非常高，為207.2，而鈣的原子量為40.08。蘇打玻璃的密度為2.4 g / cm 3（39 g / in 3）或以下，而典型的鉛晶體的密度約為3.1 g / cm 3（51 g / in 3），高重慶鉛玻璃可以超過4.0克/厘米3（66克/英寸3）或什至高達5.9 g / cm 3（97 g / in 3）。重慶鉛玻璃的亮度取決于鉛含量引起的高折射率。普通玻璃的折射率為n ＝ 1.5，而添加鉛則產(chǎn)生的范圍高達1.7或1.8。這種增加的折射率還與色散的增加相關(guān)，色散可以測量介質(zhì)將光分離成其組分光譜的程度，例如在棱鏡中。晶體切割技術(shù)利用這些特性，在每個切割面反射并透射光通過對象時，創(chuàng)造出絢麗的閃光效果。高折射率對于鏡片制造很有用，因為焦距可以用更薄的鏡頭實現(xiàn)。但是，如果要消色差，則必須通過透鏡系統(tǒng)的其他組件來校正色散。