控制異型管熱鍍鋅底渣的十點措施 異型管在進行熱鍍鋅時，不可避免會產(chǎn)生底渣。要避免這一問題，我們要掌握發(fā)生規(guī)律，嚴格進行管理和控制，減少其產(chǎn)生的數(shù)量。主要采取的措施是以下十點：

（一）選用表面鐵粉和氧化物少的異型管原料，并保證前處理清洗效果，以減少隨帶鋼進入鍍鍋熔體的鐵粉和海綿鐵的數(shù)量。 （二）剛開機時要慢速運行，以減少此期間因為爐氣成分沒有穩(wěn)定而造成的異型管氧化，從而減少底渣的產(chǎn)生量。

（三）降低異型管的入鍋溫度，可以抑制原料與熔體的反應(yīng)速度，減少底渣的產(chǎn)生。

（四）溫度上升時鐵的溶解度增加，鐵加速溶入；溫度下降時鐵的溶解度下降，鐵會過飽和而析出成為渣子。如此反復波動就會產(chǎn)生大量的底渣，所以要嚴格控制異型管鍍鍋熔體的溫度波動， 控制在±2℃以內(nèi)。

（五）在每次停機撈渣時，先將溫度降至590℃，并靜置一段時間，使鐵達到飽和濃度，充分以固態(tài)底渣的形式析出而撈去。 （六）異型管的含碳量和雜質(zhì)含量會加大與鍍鍋熔體的反應(yīng)速度，故要盡量選用含碳量低、雜質(zhì)少的原料鋼卷。

（七）嚴格控制退火爐氣氛的氧化性，防止異型管氧化，也是控制底渣的前提。

（八）在熱張輥室設(shè)置加熱元件，可以在開機時迅速升溫，減少因為溫度低而造成的氧化。

（九）在退火爐末端設(shè)置均衡段，可以保證異型管溫度均勻，也有利于控制渣子的產(chǎn)生量。

（十）提高鍋內(nèi)三輥六臂的耐腐蝕性，采用耐腐蝕性好的材料， 采用噴涂陶瓷材料的輥子，三輥六臂充分預熱后加入鍋內(nèi)，有利于減少底渣的產(chǎn)生量。

橢圓鋼管廠是專業(yè)生產(chǎn)橢圓鋼管/橢圓管/平橢圓鋼管/大口徑橢圓管/非標橢圓管的企業(yè).本廠主要生產(chǎn)焊接橢圓鋼管和無縫橢圓鋼管兩種.主要材質(zhì)為碳鋼和不銹鋼兩種,材質(zhì)有:Q235B,Q345B,16mn,20#,304,316L,310S不銹鋼等.我們的生產(chǎn)的橢圓管規(guī)格為 徑1500mm,小口徑20mm,壁厚1mm---80mm之間. 制作工藝：焊接橢圓鋼管是用鋼板下料,卷制后直接焊接成型.無縫橢圓鋼管是無縫管經(jīng)過酸洗磷化模具加工二次成型的.
     焊接橢圓鋼管主要應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建設(shè),比如橋梁扶手,樓梯扶手,大型建筑的鋼結(jié)構(gòu)立柱等.無縫橢圓鋼管主要應(yīng)用于流體輸送,比如水,煤氣管,蒸汽管道,石油輸送管,石油天然氣干線用管.