H型鋼是一種截面面積分配更加優(yōu)化、強(qiáng)重比更加合理的經(jīng)濟(jì)斷面型材，因其斷面與英文字母“H”相同而得名。由于H型鋼的各個部位均以直角排布，因此H型鋼在各個方向上都具有抗彎能力強(qiáng)、施工簡單、節(jié)約成本和結(jié)構(gòu)重量輕等優(yōu)點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用。
  斷面形狀類似于大寫拉丁字母H的一種經(jīng)濟(jì)斷面型材，又叫 鋼梁、寬緣(邊)工字鋼或平行翼緣工字鋼。H型鋼的橫斷面通常包括腹板和翼緣板兩部分，又稱為腰部和邊部。H型鋼的翼緣內(nèi)外側(cè)平行或接近于平行，翼緣端部呈直角，因此而得名平行翼緣工字鋼。
  H型鋼的腹板厚度比腹板同樣高的普通工字鋼小，翼緣寬度比腹板同樣高的普通工字鋼大，因此又得名寬緣工字鋼。由形狀所決定，H型鋼的截面模數(shù)、慣性矩及相應(yīng)的強(qiáng)度均明顯優(yōu)于同樣單重的普通工字鋼。用在不同要求的金屬結(jié)構(gòu)中，不論是承受彎曲力矩、壓力負(fù)荷、偏心負(fù)荷都顯示出它的優(yōu)越性能，可較普通工字鋼大大提高承載能力，節(jié)約金屬10%～40%。
  H型鋼的翼緣寬、腹板薄、規(guī)格多、使用靈活，用于各種桁架結(jié)構(gòu)中可節(jié)約金屬15%～20%。由于其翼緣內(nèi)外側(cè)平行，緣端呈直角，便于拼裝組合成各種構(gòu)件，從而可節(jié)約焊接、鉚接工作量25%左右，能大大加快工程的建設(shè)速度，縮短工期。
  由于具有上述優(yōu)點(diǎn)，H型鋼應(yīng)用廣泛，主要用于：各種民用和工業(yè)建筑結(jié)構(gòu);各種大跨度的工業(yè)廠房和現(xiàn)代化高層建筑，尤其是地震活動頻繁地區(qū)和高溫工作條件下的工業(yè)廠房;要求承載能力大、截面穩(wěn)定性好、跨度大的大型橋梁;。
  (1)按產(chǎn)品的翼緣寬度分為寬翼緣、中翼緣和窄翼緣H型鋼。寬翼緣和中翼緣H型鋼的翼緣寬度B大于或等于腹板高度H。窄翼緣H型鋼的翼緣寬度B約等于腹板高度H的二分之一。(2)按產(chǎn)品用途分為H型鋼梁、H型鋼柱、H型鋼樁、極厚翼緣H型鋼梁。
  有時也將平行腿槽鋼和平行翼緣丁字鋼也列入H型鋼的范圍。一般以窄翼緣H型鋼作為梁材，以寬翼緣H型鋼作為柱材，據(jù)此又有梁型H型鋼和柱型H型鋼之稱。(3)按生產(chǎn)方式分為焊接H型鋼和軋制H型鋼。(4)按尺寸規(guī)格大小分為大、中、小號H型鋼。
  通常將腹板高度H在700mm以上的產(chǎn)品稱為大號、300～700mm的稱為中號，小于300mm的稱為小號。至1990年末，世界上 的H型鋼腹板高度1200mm，翼緣寬度為530mm。國際上，H型鋼的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)分為英制系統(tǒng)和公制系統(tǒng)兩大類。美、英等國采用英制，中國、日本、德國和俄羅斯等國采用公制，盡管英制和公制使用的計(jì)量單位不同，但對H型鋼則大都用4個尺寸表示它們的規(guī)格，即：腹板高度h、翼緣寬度b、腹板厚度d和翼緣厚度t。
  盡管世界各國對H型鋼尺寸規(guī)格大小的表示方法不同。但所生產(chǎn)的產(chǎn)品尺寸規(guī)格范圍及尺寸公差相差不大H型鋼可用焊接或軋制兩種方法生產(chǎn)。焊接H型鋼是將厚度合適的帶鋼裁成合適的寬度，在連續(xù)式焊接機(jī)組上將翼緣和腹板焊接在一起。
  焊接H型鋼有金屬消耗大、不易保證產(chǎn)品性能均勻、尺寸規(guī)格受限制等缺點(diǎn)。因此，H型鋼以軋制方法生產(chǎn)為主。在現(xiàn)代化的軋鋼生產(chǎn)中，使用 軋機(jī)軋制H型鋼。H型鋼的腹板在上下水平輥之間進(jìn)行軋制，翼緣則在水平輥側(cè)面和立輥之間同時軋制成形。
  為修正成品翼緣的傾角，設(shè)置成品 軋機(jī)，又叫 精軋機(jī)，其水平輥側(cè)面與水平輥軸線垂直或有較小的傾斜角，一般不大于20′，立輥呈圓柱狀用 軋機(jī)軋制H型鋼，軋件斷面可得到較均勻的延伸，翼緣內(nèi)外側(cè)軋輥表面的速度差較小，可減輕產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力及外形上的缺陷。
  在軋件的翼緣部位，由于水平輥側(cè)面與軋件之間有滑動，軋輥的磨損比較大。為了保證重車后的軋輥能恢復(fù)原來的形狀，應(yīng)使粗軋機(jī)組上下水平輥的側(cè)面以及與其相對應(yīng)的立輥表面呈3°～8°的傾角。適當(dāng)改變 軋機(jī)的水平輥和立輥的壓下量，便能獲得不同規(guī)格的H型鋼。
   軋機(jī)的軋輥外形，形狀簡單，壽命長，軋輥的消耗可大為減少。 軋機(jī)軋制H型鋼的 點(diǎn)是： 同一尺寸系列只有腹板和翼緣的厚度尺寸是變化的，其余部位尺寸都是固定不變的。因此，同一 孔型軋制的同一系列H型鋼具有多種腹板和翼緣厚度尺寸規(guī)格，使H型鋼規(guī)格數(shù)量大為增加，為使用者選擇合適的尺寸規(guī)格帶來極大的方便。
  在無 軋機(jī)的情況下，有時為了滿足生產(chǎn)建設(shè)的急需，也可將普通二輥式軋機(jī)加裝立輥框架，組成 孔型軋制H型鋼。用這種方式軋制H型鋼，產(chǎn)品尺寸精度低，翼緣同腹板之間難成直角，成本高，規(guī)格少，軋制柱材用H型鋼極為困難，故使用者不多。
  將鋼鐵產(chǎn)能過剩問題擴(kuò)大化化。針對鋼鐵領(lǐng)域的貿(mào)易保護(hù)。王江平強(qiáng)調(diào)，對全球貿(mào)易保護(hù)我們要旗幟鮮明，共同，近幾年來，個別 頻頻對外實(shí)行貿(mào)易保護(hù)。對進(jìn)口鋼材征收特別，這是典型的貿(mào)易保護(hù)行為，違反了世貿(mào)組織核心規(guī)則，擾亂了國際鋼鐵貿(mào)易正常秩序。
  

用于泥凝土構(gòu)件鋼筋的鋼。要求具有一定的強(qiáng)度和焊接性能、冷彎性能，常采用低合金鋼和碳素鋼，有熱軋鋼筋和冷乳鋼筋，外形有帶肋和光圓兩種。

用于建筑、橋梁、船舶、車輛及其他結(jié)構(gòu)，必須有一定的強(qiáng)度、必要時要求沖擊性能和焊接性能的碳素鋼。

用于建筑、橋梁、 船舶、車輛、壓力容器及其他結(jié)構(gòu)，碳含量（熔煉分析）一般不大于0.20%,合金元素含量總和一般不大于2.5%，屈服強(qiáng)度不小于295MPa,具有較好的沖擊韌性和焊接性能的低合金鋼。

用于制造各種切削工具、成型工具及測量工具用鋼的總稱。通常分為非合金工具鋼、合金工具鋼和高速工具鋼。要求的性能主要是強(qiáng)度、韌性、硬度、 耐磨性和回火穩(wěn)定性。

不添加合金元素，用于制造各種一般的小型工具的鋼。含碳量在0.65%1.35%之間，屬于共析鋼或過共析鋼。

含有較高的碳和鉻、鎢、鉬、釩、鎳等合金元素的工具鋼。按用途和性能可分為量具刃具鋼、耐沖擊工具鋼、冷作模具鋼、熱作模具鋼、塑料模具鋼和無磁模具鋼等。

主要用作機(jī)床高速切削工具的高碳高合金鋼。按合金基本組成系列分成鎢系鋼、鉬系鋼、鎢鉬系和鉆鉬系鋼等。按用途分為通用型高速鋼和超硬沏高速鋼。

滾動軸承的滾珠、滾柱、內(nèi)圈、外圈所用的合金鋼。要求具有高疲勞強(qiáng)度和耐磨性、純潔度和組織均勻性。按其成分和用途可分為高碳鉻軸承鋼、 滲碳軸承鋼、不銹軸承鋼和高溫軸承鋼四類。

用于建造高層和重要建筑結(jié)構(gòu)的鋼。要求具有較高的沖擊韌性、足夠的強(qiáng)度、良好的焊接性能、一定的屈強(qiáng)比，必要時還要求厚 度方向性能。

用于建造鐵路和公路橋梁的鋼。要求具冇較高的強(qiáng)度和足夠的韌性、低的缺口敏感性、良好的低溫韌性、抗時效敏感性、抗疲勞性能和焊接性能。主要用鋼為Q345q、Q370q、Q420q等低合金高強(qiáng)度鋼。

焊接和其他性能良好，適用于修造船舶和艦艇殼體主要結(jié)構(gòu)的鋼。艦艇鋼要求具有更高的強(qiáng)度、更好的韌性、抗爆性和抗深水壓潰性。

用于制造石油化工、氣體分離和氣體儲運(yùn)等設(shè)備的壓力容器的鋼。要求具有足夠的強(qiáng)度和韌性、良好的焊接性能和冷熱加工性 能。常用的鋼主要是低合金高強(qiáng)度鋼和碳素鋼。

用于制造在-20℃以下使用的壓力設(shè)備和結(jié)構(gòu)，要求具有良好的低溫韌性和焊接性能的鋼。根據(jù)使用溫度不同，主要用鋼有低合金高強(qiáng)度鋼、鎳鋼和奧氏體不銹鋼。

用于制造過熱器、主蒸汽管、水冷壁管和鍋爐汽包的鋼。要求具有良好的室溫和高溫力學(xué)性能、抗氧化和抗堿性腐蝕性能、足夠的持久強(qiáng)度和持久斷裂塑性。主要用鋼有珠光體耐熱鋼（鉻-鉬鋼）、奧氏體耐熱鋼（鉻-鎳鋼）、優(yōu)質(zhì)碳素鋼（20鋼）和低合金高強(qiáng)度鋼。

石油、天然氣長矩離輸送管 線用鋼。要求具有高強(qiáng)度、高韌性、優(yōu)良的加工性、焊接性和抗腐蝕性等綜合性能的低合金高強(qiáng)度鋼。

保證厚度方向性能，不易沿厚度方向產(chǎn)生裂紋，抗層狀撕裂的鋼。按厚度方向斷面收縮率，這類鋼分為 Z15、Z25、Z35 等3個級別。

在焊接前不用預(yù)熱，焊接后不熱處理的條件下，不出現(xiàn)焊接裂紋的鋼。這類鋼的合金元素含量少，碳含量和碳當(dāng)量、焊接裂紋敏感指數(shù)都很低，純潔度很高。

用于制作船舶錨鏈的圓鋼。要求具有較高的強(qiáng)度和韌性。主要采用含錳的低碳鋼或中碳鋼。

以煤炭強(qiáng)化開采為主的礦山用鋼，包括巷道支護(hù)、液壓支架管、槽幫鋼、圓環(huán)鏈、刮板鋼等。主要采用耐磨低合金鋼。

主要包括車身、車架和車輪用鋼，要求有良好的成型性能、焊接性能、耐蝕性能及涂裝性能等。

用于制造鐵道貨車和客車車廂的鋼。要求具有足夠的強(qiáng)度、韌性和良好的耐蝕性。主要使用含有磷、銅、鉻、鎳的高耐候低合金鋼。

用于制造鐵道車輪的鋼。要求具有較高的強(qiáng)度、韌性、抗疲勞性、耐磨性和抗熱裂性。主要采用低合金鋼和碳素鋼。

用于制造鐵道機(jī)車車軸的鋼。要求鋼具有良好的沖擊韌性和很髙的抗拉強(qiáng)度。通常采用含錳量較高的中碳鋼。

用于制造重軌、輕軌、起重機(jī)軌和其他專用軌的鋼。要求具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性和沖擊韌性。主要采用含錳較高的高碳鋼（輕軌為中碳鋼）和含錳、硅、釩、銅的低合金鋼。

用于對鋼材進(jìn)行焊接的鋼（包括焊條、焊絲、焊帶）。對化學(xué)成分要求比較嚴(yán)格，要控制碳含量，限制硫、磷等有害元素。按化學(xué)成分，焊接用鋼可以分為非合金鋼、低合金鋼和合金鋼三類。

在鋼中加人硫、磷、鉛、砸、銻、鈣等元素（加入一種或一種以上）明顯的改善切削性能，以利于機(jī)械加工自動化的鋼。

具有優(yōu)良沖壓成型性能的鋼。通常為鑰鎮(zhèn)靜的低碳鋼。一般通過降低碳、硅、錳、硫、磷含量，控制鋁含量范圍和加工工藝，以獲得 深沖性能。按沖壓級別分為深沖鋼和超深沖鋼。

在含碳量不大于0.01%的低碳鋼中加人適量的鈥、鈮，使其吸收鋼中的間隙原子碳、氮，形成碳化物、氮化物粒子，獲得深沖性能 的鋼。

一種低合金高強(qiáng)度可成型的鋼。顯組織由軟的鐵素體晶?；w和硬的彌散馬氏體顆粒組成，具有較高的強(qiáng)度和塑性以及較好的成型性能。

鋼中Nb和Ti含量沒有IF鋼髙，使得BH鋼中含有一定數(shù)量的碳和氮間隙原子，但這些間隙原子并沒有影響其沖壓性能，或者影響不 大。BH鋼板主要應(yīng)用在汽車外殼上，它經(jīng)過沖壓后要進(jìn)行噴漆和烤漆。在沖壓成形過程中產(chǎn)生了位錯，在隨后的170t上下的溫度范圍內(nèi)烘烤涂漆時，固溶碳原子集結(jié)到位錯的周圍，形成“科氏氣團(tuán)”，將位錯釘扎住，使帶鋼的強(qiáng)度上升，強(qiáng)度提高4080MPa,產(chǎn)通過相變誘導(dǎo)塑性效應(yīng)而使鋼板中殘余奧氏體在塑性變形作用下誘發(fā)馬氏體形核，引人相變強(qiáng)化和塑性增長機(jī)制，提高鋼板的強(qiáng)度和韌性。trip鋼具有多相組織，既有軟相鐵素體，也有硬相貝氏體，還有亞穩(wěn)定的殘余奧氏體，在變形過程中能逐步轉(zhuǎn)化成馬氏體。trip鋼組織決定了其優(yōu)異的力學(xué)性能，因此trip鋼在具有高強(qiáng)度的同時還具有優(yōu)異的塑性。鐵素體是軟相，在拉伸過程中能協(xié)調(diào)貝氏體的變形；貝氏體能提高trip鋼的強(qiáng)度；奧氏體在室溫拉伸時轉(zhuǎn)化成馬氏體，馬氏體相變產(chǎn)生應(yīng)力松弛，使塑性增加。另外相變生成的馬氏體又能夠強(qiáng)化trip鋼，使 trip鋼的強(qiáng)度提高。trip鋼與其他同級別的高強(qiáng)度鋼相比， 特點(diǎn)是兼具高強(qiáng)度和高延伸性能，可沖制較復(fù)雜的零件；還具有高碰撞吸收性能，一旦遭遇碰撞，會通過自身形變來吸收能量，而不向外傳遞。

twip鋼抗拉強(qiáng)度可以達(dá)到600llOOMPa，伸長率可達(dá)到60%95%。twip鋼的成分通常主要是鐵，添加 15%30%的Mn，并加人少量Al和Si，也有再加人少量的Ni、V、Mo、Cu、Ti、Nb等元素。在TV的層錯能大于20mJ/m2時會發(fā)生機(jī)械孿晶，所有增加層錯能的合金都有助于孿 晶發(fā)生，比如鋁就增加層錯能，硅則降低層錯能。twip鋼在無外載荷時，冷卻到室溫下的組織是穩(wěn)定的殘余奧氏體，在外部載荷下，因?yàn)閼?yīng)變誘導(dǎo)產(chǎn)生機(jī)械孿晶，會產(chǎn)生大的無頸縮延伸，并且會顯示非常優(yōu)異的力學(xué)性能，如高的應(yīng)變硬化率、高的塑性值和高的強(qiáng)度。

在中碳鋼中添加釩、鈮、鈦等量元素，通過控制軋制（或鍛制）溫度和冷卻工藝產(chǎn)生強(qiáng)化相，使塑性變形與固態(tài)相變相結(jié)合，獲得與調(diào)質(zhì)鋼相當(dāng)?shù)牧己镁C合性能的鋼。

中碳或低碳結(jié)構(gòu)鋼先經(jīng)過粹火后再經(jīng)過 高溫回火處理，獲得較高的強(qiáng)度和沖擊韌性等更好的綜合力學(xué)性能的鋼。

屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度分別超過1200MPa和1400MPa的鋼。其主要特點(diǎn)是具有很髙的強(qiáng)度，足夠的韌性，能承受很大的應(yīng)力，同時具有很大的比強(qiáng)度，使結(jié)構(gòu)盡可能地減輕自重。

與普通碳素結(jié)構(gòu)鋼比較，硫、 磷及非金屬夾雜物含量較低的鋼。按碳含量和用途不同分為低碳鋼、中碳鋼和高碳鋼等3類，主要用于制造機(jī)械零部件和彈簧等。

在碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上加人適當(dāng)?shù)暮辖鹪?，主要用于制造截面尺寸較大的機(jī)械零件的鋼。具有合適的淬透性，經(jīng)相應(yīng)熱處理后有較高的強(qiáng)度、韌性和疲勞強(qiáng)度，較低的脆性轉(zhuǎn)變溫度。這類鋼主要包括調(diào)質(zhì)鋼、表面硬化鋼和冷塑性成型鋼。

供壓力加工（如軋、鍛、拉拔等）經(jīng)過塑性變形制成零件或產(chǎn)品用的鋼。按加工前鋼是否先經(jīng)加熱，分為熱壓力加工用鋼和冷壓力 加工用鋼。

供切削機(jī)床（如車、銑、 刨、磨等）在常溫下切削加工成零件的鋼。

用于在常溫下進(jìn)行鐓粗，制造鉚釘、螺栓和螺母用的鋼。在鋼牌號前面加字母“ML”表示。除了化學(xué)成分和力學(xué)性能外，還要求表面脫碳層和冷頂鍛性能等。主要是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金結(jié)構(gòu)鋼。

按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的端淬法進(jìn)行端部淬火，保證距離淬火端一定距離內(nèi)硬度的上下限在一定范圍內(nèi)的鋼。這類鋼的牌號常用“H”（保證淬透性帶的符號）表示。