該防護(hù)鉛玻璃與普通鉛玻璃相比有以下優(yōu)點(diǎn)具有較廣泛的應(yīng)用前景和研究開發(fā)價(jià)。1、降低了鉛污染減少造價(jià)只相當(dāng)于同等厚度鉛玻璃(鉛當(dāng)量為0.24mm)的60%-70%。2、可全部或部分替代現(xiàn)有的不透明鉛防護(hù)材料所具有的防護(hù)、采光、裝飾三重用途。3、散射線低于鉛玻璃。4、硬度高化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)。該防護(hù)鉛玻璃的研制為低能輻射場的防護(hù)開辟了一個(gè)新的領(lǐng)域填補(bǔ)了我國低能輻射防護(hù)材料的一項(xiàng)空白其應(yīng)用價(jià)值較高可取得較明顯的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。

防護(hù)鉛玻璃是根據(jù)輻射防護(hù)理論“光電作用概率與殼層電子結(jié)合能的K吸收限”的原理研制而成理論與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可靠對(duì)低能輻射場具有良好的防護(hù)效果。是一種較理想新型防護(hù)替代物。防護(hù)鉛玻璃的研制實(shí)質(zhì)是在硅酸鹽玻璃中引入多種中低原子序數(shù)的金屬氧化物經(jīng)過優(yōu)化計(jì)算使之對(duì)射線吸收效果。在工藝中較好地解決了難熔物與低熔物之間分層玻璃相及玻璃液對(duì)耐火材料的浸蝕問題。在工藝流程中加強(qiáng)配料均勻度使低熔氧化物和助熔劑均勻包起難熔物。以特殊系列攪拌措施上中、下反復(fù)移動(dòng)攪拌位置解決分層分相問題。

選擇對(duì)的材質(zhì)，選擇對(duì)的生產(chǎn)工藝，選擇對(duì)的堆疊方式。選擇對(duì)的材質(zhì)，使用C品牌0.7mm厚度的高鋁鉛玻璃，強(qiáng)化性能指標(biāo)如下：鉛玻璃生產(chǎn)廠家選擇對(duì)的生產(chǎn)工藝。整個(gè)全制程工藝包括：2個(gè)制程，46道工序，4次高精度數(shù)控全CNC加工，0.03mm內(nèi)的加工精度保證，18段式800℃熱壓成型工藝，6次超精細(xì)表面掃光處理，660分鐘鋼化加硬，6道光學(xué)鍍膜&噴墨上色，高真空等級(jí)AR增透&AF抗指紋鍍膜，1255分鐘全制程加工時(shí)間，127個(gè)加工過程管控點(diǎn)，4道光學(xué)檢測選擇對(duì)的堆疊方式，改變傳統(tǒng)后蓋與中框的配合方式，采用L型結(jié)構(gòu)與中框配合，減少后蓋與中框的沖擊。性能驗(yàn)證，尺寸穩(wěn)定性驗(yàn)證長、寬尺寸可以控制在+/-0.05mm。

防護(hù)鉛玻璃系無定形透明防護(hù)材料，常含大量的B20。根據(jù)Pb含量大小，可制成不同密度(3.7-6.2g/cm’)的鉛玻璃，隨著鉛玻璃密度的提高，可更有效地屏蔽丁、p輻射，防護(hù)鉛玻璃在(1-2)X1020中子/cm’輻照后發(fā)生退?；?s9)，此時(shí)硅酸鹽玻璃和派勒克斯玻璃保持無定形態(tài)。玻璃在熱處理時(shí)也發(fā)生退?；?，但其特性和中子輻照引起的退?；煌?。中子輻照時(shí)防護(hù)鉛玻璃的密度下降。在(8-16)X101.中子/cm2輻照后減少1.5%。在2X10z——中子/cmz輻照后鉛玻璃導(dǎo)熱性減少38[60，6x]。