主機；含機架、底座、膠輥、傳動系統(tǒng)等。鐵輥旋轉帶動鋼筋籠轉動，按圖紙設計間距，配合小車移動纏繞箍筋成型。一般不建議在設備上進行骨架制作，會影響生產線效率。需要在設備上制作骨架時(人員少，工作量不足，無機械連接、單節(jié)鋼筋籠等情況)，可按人工制作方式生產，利用膠輥帶動骨架轉動，可完成全部主、箍筋焊接生產。完工的骨架不下設備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接保護塊的工作。機器上骨架制作過程；備齊一節(jié)鋼筋籠所需箍筋按位置平放兩膠輥上，將*一根主筋抬放于膠輥長度上方，調整好起始尺寸，豎直箍筋，主筋靠著箍筋單面施焊，待主筋轉至上方再補焊。焊完一節(jié)主、箍筋，低速轉動膠輥，抬第二根主筋準備焊接。此時按選定生產工藝確定旋轉方向，采用卡具(比子)制作骨架時，待第二根主筋或多根主筋焊完后，主筋下行。若采用掛鉤工藝則反向旋轉，應注意多根主筋焊好后有可能出現(xiàn)偏重，可將骨架旋轉在對面位置或錯開幾根位置后再開始分度焊接，補齊焊完全部主筋。若采用劃線分度工藝，則不分旋轉反向。用其他方式制作骨架時，考慮骨架存放區(qū)布置，更可以采用骨架模具生產骨架。人工生產骨架要注意整體布局，合理安排場地，骨架制作、骨架存放與轉運，各工序之間盡可能互不干擾，過程流暢，盡可能實現(xiàn)流水線生產方式。小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。鋼筋籠繞筋機，主要由小車部分（包含鋼筋承接圓盤、防線調直器、軌道）、動力柜（數控記憶作業(yè)參數）、傳動結構（電機、滾籠支架）組成。主要適用于高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等大型工程混凝土結構內主骨架鋼筋的彎曲加工。特點：1.速度快：待工狀態(tài)2個可全程生產，正常工況3-6人可生產10-20多節(jié)鋼筋籠。2.：機械化作業(yè)不受人為因素影響，長時間工作可不變。3.適合各種主筋箍筋數量，形式、型號、大小、長度的設計要求，不會因設備功能而影響鋼筋籠設計或不能上機生產。4.轉運便捷：組合式設計使搬運、安裝、生產等不依賴起重設備，適應工廠化大批量固定生產和施工現(xiàn)場分散的機業(yè)。5.流水線形式：施工不受各工序影響，不間斷完成主筋箍筋焊接成型，繞筋施焊等全部。6.采用螺紋連接技術可，幫助鋼筋籠分解、安裝速度。

鋸切進給采用壓力控制，通過調速閥調節(jié)，實現(xiàn)無極調速鋸切線速度鋼筋鋸床采用變頻器控制，調節(jié)控制方便 鋸帶液壓手動張緊 主傳動采用大功率減速機，動力強，可靠性高，長時間工作運轉采用PLC鋼筋鋸床可編控制器，工作性能好采用液壓驅動滑臺式送料，送料方便，快速升降導向采廠商真的很好用用進口線性導軌，運行精度高 可配置自鋼筋鋸床動排屑裝置，實現(xiàn)鋸屑自動收集 龍門結構鋼筋鋸床，剛性好.鋼筋籠繞筋機的出現(xiàn)，解決了鋼筋籠滾焊機內加強筋與內支撐不便于安裝的問題，結束了鋼筋籠一貫手工的歷史，為我國橋梁樁基制造大大了效率，可根據客戶情況定制設備，可加工30米以上，直徑兩米以上鋼筋籠，廣泛應用于高鐵、高速等項目建設，建貿鋼筋籠繞筋機加工出的鋼筋籠精度高，誤差小，兩個相鄰之間繞筋誤差在3mm以內，用米尺直接拉3米長度，總共誤差在2CM以內。繞筋機特點：鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。3.。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。7.根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。鋼筋籠繞筋機數控通電后的檢查：(1)先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉，否則會影響到數控裝置的散熱問題。(2)確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。(3)CNC裝置的各種參數。包括參數、卷板機PLCC參數、伺服裝置的數字設定等，這些參數應符合隨機所帶的說明書要求。(4)當數控裝置與機床聯(lián)機通電時，應在接通電源的同時，作好緊急停止按鈕的，以備出現(xiàn)緊急情況時隨時切斷電源。(5)在手動狀態(tài)下，低速進給各個軸，并且注意觀察機床方向和坐標值顯示是否正確。

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很多的路橋工程和隧道工程中樁基礎工程多，因此用到的鋼筋籠很多。施工方急需一種能夠快速生產標準化鋼筋籠的設備來解決燃眉之急。鋼筋籠繞筋機就是這樣一種低成本的半自動化設備。相信還有很多人對鋼筋籠繞筋機這種設備感到陌生。今天就來給大家介紹一下什么是鋼筋籠繞筋機，以及鋼筋籠繞筋機的優(yōu)缺點。鋼筋籠繞筋機的定義。鋼筋籠繞筋機是一種專門纏繞鋼筋籠外部繞筋的數控設備。施工單位用人工把鋼筋籠的主筋和內部加強圈焊接成鋼筋籠的大致骨架，然后放到鋼筋籠繞筋機上進行繞筋的纏繞。鋼筋籠繞筋機的主要優(yōu)缺點：1、鋼筋籠繞筋機生產的鋼筋籠比人工生產要標準的多。常用樁徑的鋼筋籠一米的繞筋誤差在3cm左右。2、鋼筋籠繞筋機的生產速度快。來一米直徑的12米長度鋼筋籠來說，鋼筋籠繞筋機只需要20—30分鐘就可以生產完畢。3、鋼筋籠繞筋機節(jié)約施工成本。使用鋼筋籠繞筋機生產鋼筋籠只需要3到4個工人。一人操作設備進行鋼筋籠繞筋的焊接，剩余人員焊接主筋和加強圈。比傳統(tǒng)的人工生產可節(jié)省3—5個工人。每天節(jié)省人工工資1000元左右。4、鋼筋籠繞筋機生產鋼筋籠的長度可根據施工方要求改變。生產6-30米長度的鋼筋籠。5、鋼筋籠繞筋機的轉動速度可調節(jié)，施工方可根據工人焊接的熟練程度調節(jié)生產的速度。6、鋼筋籠繞筋機兩端都可纏繞，節(jié)省了設備回參的時間。7、鋼筋籠繞筋機價格較低，目前市面上的價格在5-7W左右，比鋼筋籠滾焊機的17-30W的價格更加適合私人老板購買使用。8、鋼筋籠繞筋機可生產籠子的樁徑有限制，生產800mm—3000mm樁徑的鋼筋籠。9、鋼筋籠繞筋機生產出的鋼筋籠標準程度和生產的鋼筋籠質量有關，鋼筋籠質量越大轉動越穩(wěn)定，生產出的鋼筋籠越標準，質量太小的不用鋼筋籠繞筋機生產。

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技術參數1、型號； GLJ-3000(按基本型配置)2、加工范圍；鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m3、繞筋線速；0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.)4、小車速度；0---1.38m/min ( i=)5，膠輥電機；Y90L-功率4kw6、小車電機；Y90L-功率1.5kw7、整機質 量 ；3500kg8、外形尺寸；主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m9、安裝尺寸；16M*4鋼筋籠繞筋機特點：鋼筋籠繞筋機自動化程度高。采用計算機控制、屏進行操作，速度、行走速度均為無級可調，加配自動焊接手，可實現(xiàn)自動焊接。2.焊接速度快。ygjxwj采用自動焊接手，1-2秒即可焊接一個焊點。相對人工，加工效率3至4倍。3.。焊點可靠，主筋分布精度高，一致性好，箍筋間距均勻，為鋼筋籠后續(xù)的快速對接提供了基礎。4.勞動強度低。只需2-3人即可完成設備整體操作，在生產大直徑鋼筋籠時優(yōu)勢尤為顯著。5.操作簡單。工人通過簡單培訓即可上崗。6.適應能力強。適用于主筋直徑12mm-50mm鋼筋籠的焊接，在焊接中箍盤間距可自動。7.根據需要，可定制有“雙主筋””或“對焊”主筋的鋼筋籠設備。機身緊湊的設計，使設備可以在狹窄的施工現(xiàn)場靈活機動，對交通影響很小。鋼筋籠繞筋機數控通電后的檢查(1)先要檢查數控裝置中各個風扇是否正常運轉，否則會影響到數控裝置的散熱問題。(2)確認各個印刷線路或模塊上的直流電源是否正常，是否在允許的波動范圍之內。(3)CNC裝置的各種參數。包括參數、卷板機PLCC參數、伺服裝置的數字設定等，這些參數應符合隨機所帶的說明書要求。

鋼筋籠成型機基本工藝流程:上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位產品特點：1、進口PLC變頻控制，伺服電機驅。完工的骨架不下設備，繼續(xù)進行繞筋工作。還可在機器上點動鋼筋籠，完成焊接保護塊的工作。小車部分；車架、圓盤、放線器、軌道、行走輪、電機等組成。圓盤用于纏繞筋存放，繞筋通過放線器連接于骨架，骨架、小車直行，纏繞筋拉動圓盤自行轉動。河南建貿機械設備有限公司是一個集研究、生產、銷售為一體的建筑機械設備制造廠。河南建貿機械設備有限公司自創(chuàng)建伊始就以高起點、高為出發(fā)點，從廠區(qū)生產車間的建設到生產設備的引進，層層嚴格把關。 全自動數控鋼筋籠繞筋機鋼筋放線機構設置在驅動機構一側，主筋固定裝置由將主筋一端固定的主筋固定器和用于架設主筋的主筋導管組成，主筋固定器設置在驅動機構上，主筋導管設置在固定驅動機構上，鋼筋籠繞筋機主筋固定器和主筋導管是密布并且相對應的穿孔；焊接機械手安裝在主筋導管一側；隨著科學的日益進步，工程機械將會發(fā)生翻天覆地的變化，那么未來工程機械可能出現(xiàn)哪些趨勢呢？升級換代速度加快隨著現(xiàn)代高新的發(fā)展，工程機械產品的發(fā)展和更加迅速，更新?lián)Q代的周期越來越短，產品族群得以拓展，產品系列日臻完善。

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