本溪脫硫劑在整個裝填過程之中，應(yīng)采用的氧化鐵脫硫劑，使用率低，再生頻率高，處理成本高。鋁化工要求水的pH值為6-6.5，除氟能力低，易硬化，再生時間長，水鋁易超標(biāo)。不建議采用飲用水處理氧化鐵脫硫劑混合處理之后的水的方法進(jìn)一步保護(hù)濾料，延長使用壽命，降低運行成本。水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，在水質(zhì)較差的情況之下能保持較高的除氟能力。再生成本低，三氧化二鐵脫硫劑溶劑回收，食品工業(yè)油、飲料、白酒、味精母液及食品脫色精制，黃金工業(yè)提金及尾液回收，污水處理，環(huán)保行業(yè)廢氣和有害氧化鐵脫硫劑再生可實現(xiàn)無縫切換，因地制宜，方式靈活，操作方便。具有除鐵除錳功能，可用于氟、鐵、錳超標(biāo)的飲用水地區(qū)。 氧化鐵脫硫劑生產(chǎn)流程

本溪氧化鐵脫硫劑適用于天然氣、油田伴生氣、LPG、石腦油、汽油、水煤氣、焦?fàn)t氣等各種無氧條件的精脫硫，也可與W504水解催化劑配套使用，運用于丙烯精脫硫。二、主要理化性能及技術(shù)指標(biāo) 外觀 褐色圓條狀 主要成份 復(fù)合金屬氧化物 規(guī)格(mm) φ3~5×(3~15) 堆密度(g/ml) 0.80~0.90 強(qiáng)度(N/cm) ≥40.0 工作硫容(Wt%) ≥20.0三、反應(yīng)原理MO+H2S=MS+H2OM代表金屬H2S、元素硫與脫硫劑中的活性金屬氧化物作用生成硫化物或硫酸鹽，達(dá)到脫硫防腐蝕的目的。四、使用條件1．空速：500~2000h-1（氣）；0.5~3h-1（液）2．溫度：0~100℃3．壓力：常壓~8.0MPa。

本溪氧化鐵脫硫劑能吸收煙氣中大部分的二氧化硫固定在燃料渣內(nèi)?；S、冶煉廠等常采用碳酸鈉、堿性硫酸鋁等溶液作為脫硫劑處理含二氧化硫的尾氣，并可解吸回收利用。 這種混合溶液脫硫劑具有表面活性，催化氧化，可以性促進(jìn)SO2的直接反應(yīng)，加速CaCO3的溶解，促進(jìn)CaSO3迅速氧化成CaSO4，強(qiáng)化CaSO4的沉淀，降低液氣比，減少鈣硫比，減少水分的蒸發(fā)。當(dāng)煙氣入口SO2濃度增加，高于設(shè)計值時，吸收塔反應(yīng)池內(nèi)PH值降低，需要更大的Ca/S比時，在吸收塔反應(yīng)池容積不需擴(kuò)大的情況下，CaCO3能夠快速溶解，增加鈣離子濃度，保持漿液PH值在正常范圍，對PH值有一定的緩沖作用。延長工作段漿液的運行時間，減少配漿次數(shù)，可使設(shè)備結(jié)垢明顯減少，垢層變薄，停機(jī)后用水沖洗，垢層容易脫

本溪氧化鐵脫硫劑的裝填注意以下幾點：（1）在脫硫塔的格蓖板上先鋪設(shè)二層網(wǎng)孔小于為8－10目的不銹鋼網(wǎng)。 （2）在鐵絲網(wǎng)上再鋪設(shè)一層20－30mm20－30mm厚的碎焦塊。 （3）由于運輸、裝卸過程中會產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過篩。 （4）使用專門的裝填工具，卸料管應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動，使料能均勻裝填反應(yīng)器四周，嚴(yán)禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。 （5）脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的而強(qiáng)度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，保證裝足、裝平、裝勻。 （6）裝填過程中，嚴(yán)格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進(jìn)入扒料和檢查裝填情況。 （7）脫硫原料氣入口處，應(yīng)裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。 氧化鐵脫硫劑的使用: （1）脫硫塔一般不必專門加熱而耗能，但在室外的脫硫裝置冬季保溫，以免氣體過冷，降低脫硫劑活性和床層上積水而惡化操作。 （2）脫硫前應(yīng)設(shè)法除去焦油和水沬。 （3）脫硫劑可一次全部更換，也可按氣流方向逐段更換。 （4）定時排放脫硫塔前水分離器和脫硫塔底部積水，嚴(yán)禁氣體帶液進(jìn)入脫硫塔。 （5）操作要穩(wěn)定、使用要合理，以發(fā)揮其優(yōu)良性能。 氧化鐵脫硫劑運輸: （1）脫硫劑在運輸時要輕裝輕放、避免震動和碰撞，以免破損。 （2）脫硫劑在保管期間，要防止吸嘲及化學(xué)污染。