WGJ-250全自動電液控制型冷彎機是隧道支護鋼拱架加工制作的新型設備。它由底座、機械傳動、冷彎系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等六大部分組成。工作時，將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動滾輪之間，啟動液壓系統(tǒng)使液壓缸推動燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼，待達到設計所需弧度時關閉液壓系統(tǒng)，啟動機械傳動系統(tǒng)， 使主動滾輪轉動并依靠摩擦力帶動型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)。在冷彎結束時，關閉機械傳動系統(tǒng) ， 同時啟動液壓系統(tǒng) ， 使液壓缸收回。將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上即可。這種冷彎作業(yè)， 保證了材質的強度， 提高了支護鋼拱架的質量，極大地提高了工效，操作簡單、明了。冷彎機與壓床相比，具有良好的工作性能。

3，夾模采用進口型 夾持力強、不易磨損工作時無左右前后偏擺或跳動的現(xiàn)象和疑慮，速度均勻。
4，本機采用皮帶傳動，尺寸精度高傳動部分靈活可靠。
5，快捷、方便、、節(jié)省人工及加工次數(shù)等。
6，機器配件采用進口配件，以確保機器的使用壽命。
7，比較其他類型的加工工藝方法，錐管效率不斷提高，而且設備穩(wěn)定性及可靠性更高，占地面積更小。
8，整機省電、壽命長、機身光滑亮麗且美觀，非技術人員亦可操作自如！
9，全新優(yōu)化整體設計體積小、通用性強、機身穩(wěn)固不變形。
10，油箱采用全新一代二氧化碳焊接，以確保油箱內無殘留雜質、不漏油、無焊渣；油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。
11，機器設計結構合理、牢固可靠、運行平穩(wěn)。使您操作更！

小導管打孔沖孔機高頻加熱器應用領域: 1、透熱成型 A、各類軸承、軸、圓棒料、標準件、緊固件、機械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋、淬火 、透熱、退火、回火等。 B、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。 2、熱處理 各類五金工具、電動、液壓、氣動元件、汽、摩配等機械金屬部件的表面、內孔、局部或整體淬火。如： 錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機床導軌、球墨鑄鐵的淬火。3、釬焊 各類硬質合金刀頭、車刀、銑刀、 刨刀、鉸刀、金剛石鋸片、鋸齒的焊接；磨具、鉆具、刃具的焊接； 黃銅、紫銅、不銹鋼鍋底等金屬材料的復合焊接。 4、金屬熔煉:熔煉金、銀、銅等。 5、其它加熱領域鋁塑管、電纜、電線的加熱覆膜；食品、飲料、制藥行業(yè)使用的鋁箔封口。新疆數(shù)控小導管沖孔機_小導管箭頭機

主軸箱是一個復合部件，由主傳動電動機、主軸和主軸傳動機構、進給和變速機構、機床的操作機構等部分組成。主軸箱安裝在搖臂的水平導軌上，可以通過手輪操作，使其在水平導軌上沿搖臂移動。

小導管箭頭成型機價格小導管尖頭機具有環(huán)保、占地面積小等特點。獨特的裝卸模具結構從而使換模工作更加簡單輕松.普通工人便可完成換模工作從而不再總需要大師傅才能換模從而減少你的用工成本。
1.該設備由機架、模具、沖孔動力機構、油壓、電控系統(tǒng)等組成。
2.機架：機身由型材焊接而成，包括工具箱，電箱，油箱為一體。設備各部分的零部件根據(jù)實際工作狀況進行必要的處理，以滿足部件具有足夠的抗振性能。
3.模具：模具帶刻度尺，方便直接讀數(shù)，可隨意調試沖半孔或全孔，沖口平整，定位準?？缮a各種新型菱形、梅花管、圓管方管等。
4.縮尖動力機構：是由臺灣廠家行程沖孔油缸、電動機、油泵、電子閥等構成。

根據(jù)設計要求，對不同地段不同地質情況圍巖采用超前小導管注漿超前支護。小導管采用Φ42熱軋無縫鋼管，長度4.5 m，壁厚3.5mm，環(huán)向布置間距0.4m，每環(huán)打入長度3.5m，縱向水平搭接≥1m。沿拱部開挖輪廓線外緣布置，鋼管外插角均為3～5度，管內預注漿為水泥漿單液漿體。
小導管箭頭機生產企業(yè)

經過多年來產品的不斷研發(fā)、優(yōu)化及客戶現(xiàn)場實踐應用，小導管箭頭機、數(shù)控小導管沖孔機、數(shù)控鋼筋焊網機、八字筋成型機、聯(lián)合剪沖一體機等設備不但成為了公司主導產品，在國內隧道施工領域有著極高的口碑和知名度；因其具有生產效率高、操作簡便、質量穩(wěn)定等優(yōu)勢，市場占有率位居國內前茅。