昆明氧化鐵脫硫劑是以活性Fe2O3為主要成分，并添加多種助劑制成。那么，氧化鐵脫硫劑的再生反應(yīng)原理及操作條件是什么?我們來看一下。 一、脫硫再生反應(yīng)原理 1.脫硫 Fe2O3﹒H2O3H2S=Fe2S3﹒H2O3H2O5.2千卡 2.再生 Fe2S33/2O3—Fe2O3﹒H2O3S47.1千卡 再生反應(yīng)是較強(qiáng)的放熱反應(yīng)。 若氣體中含O2當(dāng)O2/H2S﹥2.5時(shí)脫硫再生反應(yīng)可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生則上述反應(yīng)式合并為: H2S1/2O2Fe2O3﹒H2OH2OS 氧化鐵實(shí)際上相當(dāng)于催化劑。 二、操作使用條件 溫度:常溫以20～40為宜 空速:1.常壓:200～500小時(shí)-1 2.加壓:500～1000小時(shí)-1 壓力:常壓至3MPa 高徑比:3以上 凈化氣體:含HS允許高達(dá)5000mg/Nm3若要求脫硫精度高可采用多級(jí)脫硫。 水分含量:水分在脫硫過程中起介質(zhì)作用，原料氣過干濕都要影響脫硫效率。要求氣體中的水汽含量以不超過操作溫度條件下飽和為宜。嚴(yán)禁工藝原料氣帶液，堵塞脫硫劑微孔和嚴(yán)重?fù)p害其強(qiáng)度。 PH值:保持脫硫劑PH8～9對脫硫有利。

昆明氧化鐵脫硫劑再生：脫硫塔出口氣體中H2S超過1ppm或使用要求指標(biāo)，而硫容尚未到規(guī)定指標(biāo)時(shí)，則進(jìn)行脫硫劑的再生。1、再生方法：可分為連續(xù)再生和間歇再生。當(dāng)原料氣中O2/H2S（摩爾比）達(dá)到3時(shí)，可實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生，不必專門進(jìn)行再生操作。如原料氣中氧含量較低，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)再生時(shí)，可進(jìn)行間歇再生，間歇再生一般有以下幾種方法：（1）惰性氣體配空氣循環(huán)再生；（2）惰性氣體配空氣不循環(huán)再生；（3）自然通空氣再生；（4）強(qiáng)制通空氣再生；2、再生過程主要控制床層清晰度30～70℃，***高不能超過90℃，溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進(jìn)行。采用自然通空氣再生，主要用于用量較小、吸硫較少的場合，其溫度控制主要采用調(diào)節(jié)氧含量的方法進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)溫度猛漲應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥。3、再生所需時(shí)間取決于吸硫量的多少。吸硫多，再生過程長；吸硫少，再生過程短。4、再生次數(shù)一般為2－3次。5、再生結(jié)束的標(biāo)志：

昆明氧化鐵脫硫劑在長時(shí)間使用后，其活性會(huì)不斷下降，如其中的小孔被一些雜質(zhì)物所堵塞，這時(shí)脫硫劑就失活了。廢脫硫劑可以回收其中的活性成分。氧化鐵脫硫劑，主要以氧化鐵為主要活性組份，添加多種助催化劑與載體混合制成。它能將煤氣中有毒、有害、有腐蝕性的硫化氫有效脫除，使之達(dá)到城市煤氣規(guī)定的指標(biāo)，并對氧化氮膠質(zhì)有明顯的脫除效果。該脫硫劑用于**氣脫硫凈化工程、大中城市煤氣工程的干法脫硫，和以焦炭為原料制備一氧化碳?xì)?、煤氣為工藝氣體和熱源進(jìn)行工業(yè)生產(chǎn)、精細(xì)化工、金屬制品加工、陶瓷工業(yè)、玻璃工業(yè)、電子產(chǎn)品等行業(yè)的含硫化氫氣體的凈化。本脫硫劑具有硫容高、床層阻力小、適用性廣、操作方便、能連續(xù)再生產(chǎn)（也能器內(nèi)間歇再生），再生工藝簡單等優(yōu)點(diǎn)、脫硫劑**，對用戶有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和**的社會(huì)效益。

昆明氧化鐵脫硫劑的裝填： 由于脫硫劑裝填好壞直接影響使用效果，所以氧化鐵脫硫劑的裝填需注意以下幾點(diǎn)：(1)在脫硫塔的格蓖板上先鋪設(shè)二層網(wǎng)孔小于為8-10目的不銹鋼網(wǎng)。 (2)在鐵絲網(wǎng)上再鋪設(shè)一層20-30mm20-30mm厚的碎焦塊。 (3)由于運(yùn)輸、裝卸過程中會(huì)產(chǎn)生粉塵，裝填前需要過篩。 (4)使用專門的裝填工具，卸料管應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，使料能均勻裝填反應(yīng)器四周，嚴(yán)禁從中間倒入脫硫劑，防止裝填不勻。 (5)脫硫劑在使用過程中隨吸硫量的增大而強(qiáng)度遞增，故在脫硫塔中應(yīng)分層裝填。每層按脫硫劑裝填高度劃線，裝足、裝平、裝勻。 (6)裝填過程中，嚴(yán)格禁止直接踩踏硫劑，可將木板墊在料層上，再進(jìn)入扒料和檢查裝填情況。 (7)脫硫原料氣入口處，應(yīng)裝上格蓖板或碎焦塊，以防止吹散脫硫劑。