3從盤條原料到箍筋產(chǎn)品一次成型，可加工冷，熱軋高強度盤條鋼筋4生產(chǎn)效率高、相當二十到三十人工。5設備實用性強，只需一人操作，節(jié)省大量人工6節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失7占地面積小。節(jié)省校直工作區(qū)及切割工作區(qū)，五機頭彎箍機是一種應用于工程生產(chǎn)中的機械設備，由于技術高超嚴謹，科技含量較高，所以使用時故障發(fā)生的幾率很低，有著率，低消耗，噪聲小、震動小的特點。數(shù)控彎箍機在操作時一般需要兩個人完成，操作簡單，方便移動。在建筑、橋梁等大型的土木工程建設中起到了重要的作用，加快了工程的進度。?鋼筋數(shù)控彎箍機的使用各人都知道，來說比較普遍，但是關于鋼筋數(shù)控彎箍機的數(shù)控安裝是怎樣工作的就不曉得了，接下去為您解說下這個疑問：鋼筋彎曲

使用小知識產(chǎn)品特點：
1、控制系統(tǒng)采用高性能進口PLC和高清觸摸屏，操作便捷、反應靈敏。
2、移動主機采用進口伺服，獨創(chuàng)的位置控制模式提高了重復定位精度。
3、彎曲主機采用進口伺服，保障了鋼筋精度。
4、擁有 技術的耐磨主機軌道，經(jīng)久耐用，主機可以快速平穩(wěn)地行走。
5、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲，便于復雜圖形的快速加工。
6、可一次完成多根鋼筋的加工，提高了工作效率。
7、備有圖形數(shù)據(jù)庫，預存多重圖形供客戶選擇。另有用戶圖形編輯系統(tǒng)，用戶可自行編輯存儲。
8、加工過程自動化程度高，行走、彎曲自動完成，無需人工參與，提高了性。
9、彎曲不同鋼筋規(guī)格時，彎曲軸和彎曲心軸更換操作簡便。
10、滾動式上料平臺可承載大量原材料，上料方便，省里。

 ??鋼筋調(diào)直彎鉤機，彎箍機既不傷筋，又可以保證調(diào)直彎鉤速度。

??4、箍筋的彎曲半徑過大。

??原因：沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機械。

??防治措施：

??應該選擇鋼筋彎箍機。節(jié)省原材料，在工作中是連續(xù)成型幾乎無鋼筋料頭損失。

??（1）HPB235級鋼筋末端需做180°彎鉤時，其彎弧內(nèi)徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍。彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。

??（2）鋼筋末端需做135°彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。

??（3）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90°；對于抗震要求的結構，應為135°。

五機頭數(shù)控鋼筋彎箍機產(chǎn)品特征：1，五機頭彎箍機便是由五個曲折機頭組成的鋼筋彎箍機。（其間1.2.3一個電機，4.5一個電機）2，改動以往單機形式，雙彎箍液壓電機穩(wěn)定性更好，壽數(shù)更長。3，曲折機頭工作部分由曲折電機、彈性軸氣缸及操控組織組成。4，曲折電機的操控：1)首要，由零位挨近開關操控曲折軸起始點，曲折的視點由PLC、變頻器操控。曲折的視點完結后，回來零位起始點。2)為防止曲折軸越位形成設備損壞，曲折軸還有一個上位開關，限制其越位。 5，選用五個大扭矩氣缸完成鋼筋曲折功用，與傳統(tǒng)機械減速機比較，具有體積小、重量輕、操作修理簡易等特色。6，其間視點調(diào)整設備（有用新型創(chuàng)造）使得加工進程的曲折視點調(diào)節(jié)更為簡易。歸納以上概述，該機在機械及電機方面都做出了很多晉級更新，加工功率高，有用，牢靠，備受國內(nèi)、外客戶的信賴與喜愛。彎曲

數(shù)控鋼筋彎曲中心，整機長度14米， 可加工長度12米原材及12米以內(nèi)鋼筋?？杉庸や摻钪睆?2mm三級抗震螺紋鋼筋。采用進口軸承、精密伺服減速機、國內(nèi)大廠電動機。行走軌道采用大型H鋼梁。 優(yōu)勢：中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度。彎曲面板改進設計，不接觸鋼筋，無磨損。彎曲主機定位夾緊機構設計，提高彎曲精度。伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。高強度自動上料架，承載原材料更多。一次性可彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)設備的10倍以上。軟件功能強大，可彎曲多達十幾個角度的復雜圖形設備自帶空壓機，用戶只需自備380V，50Hz外接電源。選用進口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內(nèi)存大，可存儲500多種圖形。 彎曲軸及彎曲模采用采用優(yōu)質(zhì)合金材料并經(jīng)熱處理，耐磨性高，壽命長久。